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prótesis
animales, BRASIL, Impresión 3D, Impresoras 3D, PLA, Trimaker
La mayoría de las historias que escuchamos relacionadas con impresión 3D y medicina involucran a pacientes humanos. Sin embargo, también hay casos en los que esta tecnología ha contribuido a darle una vida más satisfactoria a los animales.   Hoy conoceremos cómo la impresión 3D puede ayudar a los tucanes que han sufrido una rotura en el pico. Es algo que viene haciéndose en distintas localidades brasileñas hace algunos años y que permite que estas aves tengan una prótesis que luce y se siente lo más parecido posible al pico real que han perdido.   Para estas aves, el pico es un elemento útil en la época de apareamiento, además de ser su herramienta para alimentarse. Lo usan para alcanzar las frutas de las ramas de los árboles y pelarlas, así como para atrapar insectos, pequeños pájaros, huevos y lagartos. Por otro lado, por su gran tamaño y sus vistosos colores, el pico es un arma altamente disuasiva pero que no sirve para pelear ya que no es más que un hueso hueco.   Los motivos por los cuales los picos se rompen son variados. Desde maltrato animal por parte de la sociedad – cazadores y vendedores ilegales de animales-, hasta golpes contra ventanas de edificios.     Sin el pico en buen estado es difícil que estas aves sobrevivan en la naturaleza, principalmente por la imposibilidad para alimentarse por sí mismas. A su vez, el pico les sirve para alcanzar una glándula ubicada cerca de la cola que produce el aceite que impermeabiliza las plumas.   El caso TuPaul   Cuando el pico de un tucán se rompe y los veterinarios tienen acceso al ave, por lo general intentan crear una prótesis a partir del pico de otro tucán ya fallecido. Esto es exactamente lo que ocurrió con TuPaul, uno de los tucanes afectados, pero la prótesis se rompió muy rápidamente.   Como existen picos de diferentes formas y tamaños, es difícil encontrar uno de la misma especie que la del ave herida. Además,la prótesis solo se puede fijar con resina de odontología, la cual es muy frágil para sostener el peso del pico.   Es por esos motivos que se optó por la impresión 3D. Las principales ventajas son que los modelos pueden ser diseñados a medida y que el peso de las prótesis es de tan solo unos pocos gramos.     La prótesis de TuPaul se imprimió en PLA, mientras que con la de Tieta, otra tucán afectada, el equipo optó por usar ABS por sus propiedades mecánicas. Sobre las piezas aplicaron un esmalte atóxico para darle un color natural y una resina especialmente diseñada para sellarlo y evitar el ingreso de agua y bacterias. La resina utilizada proviene de un árbol brasileño llamado Mamona, conocido por su resistencia y por ser no tóxico.   Además de los tucanes, muchos otros animales están siendo ayudados gracias a la impresión 3D: desde gatos y perros hasta cabras, tortugas y patos. Aquí podemos conocer algunas de sus historias: IMPRESIÓN 3D PARA MASCOTAS Ver otros videos sobre IMPRESIÓN 3D   LEER OTROS ARTÍCULOS DE IMPRESIÓN 3D EN BRASIL   Fuentes:   3d Printing Industry |

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Argentina, COSMOS, Discapacidad, Impresión 3D, Medicina
Con 19 prótesis impresas en una Cosmos II, el equipo de “Te doy una mano” acaba de terminar su primera misión en Mozambique destinada a personas que no tienen una de sus extremidades.   ¿Cómo comenzó el proyecto?   A los 18 años y con una impresora 3D, Gerónimo Cabrera decidió realizar prótesis de juguete totalmente gratis para niñas y niños que aún no habían accedido a una prótesis real.   Para muchos de ellos, este juguete significó un paso previo a la mano prostética que esperaban recibir del hospital. Un paso previo clave que mejoró su calidad de vida.   Al ser una mano de juguete, los niños podían elegir el diseño que más les gustara, incluso inspirados en superhéroes y princesas, y hasta su color o cuadro favorito.   Este estudiante de Administración de Empresas y Comercio Exterior de la Universidad Argentina de la Empresa (UADE), le había pedido a su padre que le comprase una impresora 3D para fabricar spinners luego de ver este producto como un boom en webs de Estados Unidos y Europa. Para ese entonces solo una persona vendía estos juguetes en Argentina y, casualmente, los fabricaba con tecnología aditiva.   Pero su padre, Guillermo, redobló la apuesta. Vio un documental donde descubrió que con impresoras 3D era posible fabricar manos y se le ocurrió que ellos también podrían hacerlas y regalarlas a quienes las necesitaran.   Gerónimo se sumó a la idea de su entusiasta padre, se bajó los programas necesarios y aprendió a modelar en 3D para poder “cambiarle la vida” a muchos dándoles una mano.   Oriundos de Banfield, Gero y Guillermo comenzaron su producción con modelos básicos que encontraron en las librerías de webs de diseño 3D. Los diseños servían, pero no cumplían con algunas funciones básicas de las manos, como el agarre de pinza.   Luego de mucha investigación y de mucho “ensayo y error”, el modelo que imprimen actualmente ha mejorado esta función para que los usuarios sean capaces de agarrar cosas, como muñecos, una guitarra, el mate, y todo lo que tengan a su alcance.   Hasta el momento llevaban fabricadas más de 200 manos para niños, y no tan niños, de toda Argentina. Pero hoy regresan felices de Mozambique con el orgullo de haber entregado allí muchas más prótesis. La misión en África comenzó en noviembre y se realizó en el marco de un viaje solidario coordinado por médicos argentinos.   La iniciativa de “Te doy una mano” pretende generar una pandemia solidaria para ayudar a quienes lo necesiten sin esperar nada a cambio. Trimaker sumó su grano de arena a este gran proyecto donando una Cosmos II.   QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II     ¿Cómo se hace una prótesis impresa en 3D (o trésdecis)? Gero explica que las impresoras 3D pueden trabajar con una amplia cantidad de materiales. PLA fue el elegido por ellos, ya que es resistente y liviano, ideal para que los usuarios puedan usar su mano sin incomodidad.   A 200º C, la impresora demora 30 horas para hacer la impresión completa de una mano. Luego, el ensamblado demora otras 2 horas.   Quiero saber más sobre prótesis impresas en 3D     Fuentes: Facebook oficial de “Te doy una mano”  

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fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Investigación, Medicina, Trimaker
Muchas áreas de la Medicina ya están utilizando la fabricación digital para imprimir modelos de órganos específicos de pacientes. Los motivos son varios. Entre ellos, la posibilidad de planificar y experimentar antes de las operaciones, facilitar el entrenamiento de los especialistas, y poder brindar una mejor explicación al paciente sobre su cuerpo y sobre el procedimiento que se le va a realizar.   La principal utilidad de la impresión 3D en la industria dental es la creación de los llamados “tejidos fuertes” (dientes y huesos) para ser empleados en cirugías orales y maxilofaciales.   Otra utilidad es la reproducción de lesiones o formas particulares de determinadas partes del cuerpo de los pacientes para comprender mejor cuáles serán los procedimientos a seguir y los posibles resultados. Asimismo, los modelos impresos que replican partes del cuerpo del paciente permiten entender cómo estarán ubicadas las prótesis y qué función cumplirán.   Sin embargo, existe un obstáculo para la expansión de esta tecnología en Odontología: el costo. La fabricación digital es más costosa que la manera tradicional de confeccionar las piezas.     ¿Es posible bajar el costo de la impresión 3d?   Un grupo de investigadores del Tokyo Dental College creó un laboratorio “One-stop” -que es algo así como un laboratorio “todo en uno” de impresión 3D-, con el propósito de diseñar de forma rápida y económica piezas impresas digitalmente para cirugías dentales y maxilofaciales.   Dentro de este entorno, y tras fabricar más de 300 piezas impresas tridimensionalmente, pudieron determinar cuál sería el mejor grosor de capa para reducir el costo. También evaluaron formas de economizar en el modelado y en el tiempo de impresión.   Más allá del inconveniente del costo, muchas instituciones odontológicas derivan los trabajos de modelado e impresión 3D a compañías externas debido al trabajo y el tiempo que conlleva la creación de las piezas. Además, se requieren ciertos conocimientos técnicos que por el momento no forman parte del bagaje de experiencia de los profesionales de la medicina dental.   Se espera que en un futuro cercano sea factible el uso de impresión 3D en Odontología por parte de los propios profesionales dentales con equipos y softwares especialmente diseñados para tal fin.   ¿Qué investigaciones se están haciendo?   Los costos de la impresora 3D y de los materiales necesarios en este campo son más bajos que los utilizados en la impresión 3D de uso industrial. Para promover la propagación del uso de las impresoras 3D en el campo de la Odontología, y en las cirugías orales y maxilofaciales en particular, es esencial acumular conocimiento sobre las características del modelado en este rubro específico.   Es imprescindible, entonces, investigar los problemas actuales y tener perspectivas a futuro. Los investigadores del Tokyo Dental College pudieron determinar, gracias a la impresión diaria de modelos dentales, que los costos se reducen al incrementar el grosor de capa.   Grosor de capa vs. precisión   El grosor de las capas y la densidad de relleno determina la cantidad de material usado para la impresión. El aumento en el grosor de capa reduce el costo de una pieza. Pero es necesario analizar si esto afecta la precisión y, por ende, la eficacia de esa pieza.   Para comparar la precisión de las piezas se utilizó un software de evaluación en el que es posible observar discrepancias tanto positivas como negativas a través de un mapeo de colores que determina las regiones específicas que contienen errores en su forma.   Según la investigación del Tokyo Dental College, a medida que aumenta el grosor de capa bajan el peso de la pieza, el tiempo de impresión y el costo del material sin que esto signifique una reducción significativa en la precisión geométrica de la pieza.   Ejemplo de evaluación   Gracias a una MDCT (Multiple Detector Computed Tomography – tomografía computarizada con detector múltiple) realizada sobre una mandíbula humana se generaron datos CAD en 3D a partir de una imagen DICOM (Digital Imaging and Communications in Medicine). Los modelos tridimensionales fueron fabricados con una impresora 3D de modelado por deposición fundida (FDM) MF-2000 (MUTOH) en la que se probaron distintos grosores de capa: 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm y 0.5 mm. Luego, cada pieza fue sujeta a un escaneo inverso para evaluar las condiciones de modelado y las deformaciones durante el proceso.       Aquí podrás ver los detalles del artículo titulado “

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Discapacidad, Impresión 3D
Este hombre de 32 años que nació en la ex Yugoslavia y hoy es noticia por su participación en la selección de Croacia no solo se destaca en el campo del fútbol. Según algunas fuentes informativas, Luka Modrić también es un 10 en materia solidaria: maneja una compañía que fabrica prótesis en 3D para niños amputados.   Probablemente la inspiración para este proyecto tiene raícez en su infancia, que fue muy dura y le hizo vivir en carne propia el sufrimiento humano. Durante la guerra croata por la independencia que se desarrolló entre 1991 y 1995 su padre fue reclutado por el ejército y, a la edad de seis años, vio cómo asesinaban a su abuelo junto a otros ancianos a 500 metros de su casa. Esta situación lo llevó a escaparse junto a su madre a un hotel de refugiados en Zadar.   Allí, en los estacionamientos del hotel, nació también su pasión por el fútbol. El pequeño Modrić pasaba las horas jugando a la pelota junto a otros niños en su misma condición. Pero su habilidad era notablemente superior a la del resto. El personal del hotel notó su talento y contactó al NK Zadar, lo que finalmente lo llevó a convertirse en quien es hoy: jugador del Real Madrid, capitán de la selección de Croacia y una persona con una gran sensibilidad social que destina parte de sus ganancias para imprimir y donar prótesis impresas en 3D.   Siendo conocido principalmente por su rol en el fútbol, y actualmente como figura del Mundial 2018, este proyecto solidario permanece como un aspecto poco difundido de su vida privada. Por lo tanto, no abunda la información sobre las características y el alcance de su iniciativa.   Pero conocemos otras iniciativas similares que han surgido en Argentina y en España y tienen alcance internacional. Nos referimos a Atomic Lab, liderado por el argentino Gino Tubaro, y a Ayudame3D, iniciado por Guillermo Martínez durante un viaje humanitario a Kenia.     Quiero saber más sobre prótesis impresas en 3D
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Argentina, Discapacidad, Impresión 3D, Industria argentina, Medicina, planos 3D
A los 16 años, Gino Tubaro ya había armado su primera impresora 3D sin ayuda de nadie. Y estamos hablando del año 2011, cuando la tecnología de impresión 3D aún no estaba tan extendida como hoy.   Aquel impulso de la adolescencia no fue solo un interés transitorio. Gino siguió experimentando y jugando con la impresión 3D hasta convertirse en lo que es hoy: el fundador de Atomic Lab, una organización no gubernamental sin fines de lucro que está cambiando la vida de millones de personas en el mundo.   Atomic Lab cuenta con cinco proyectos en curso y otros por venir. El que destacaremos en este artículo es el proyecto #Limbs, que tiene la misión de proveer un brazo ortopédico a todos los chicos (y grandes) que lo necesiten.   Las prótesis, que son entregadas sin costo alguno, están impresas en 3D con PLA, un material derivado del maíz que, a diferencia de otros materiales, es biodegradable y, para mayores beneficios, no genera picazón en la piel.   Se trata de prótesis de manos y brazos que funcionan con la flexión de la muñeca o del codo. En instagram.com/theatomiclab pueden verse videos de gente usándolas para tener una idea de su utilidad.     Superhéroes   En este proyecto hay muchos héroes involucrados.   Por un lado, las personas que reciben las prótesis. Con sus nuevos brazos y manos impresos en 3D, Gino quiere que los chicos se sientan “superhéroes” y desarrollen al máximo su potencial.   Por otro lado, quienes producen esas prótesis, ya que Atomic Lab no se trata de una fábrica ni de una única persona imprimiendo de manera aislada en su taller.   Cualquier persona mayor de 18 años con una impresora 3D puede ser un “Embajador Atómico” y crear una prótesis desde cualquier lugar del mundo. Los planos y las instrucciones son provistos por la organización, que se ocupa de recibir y organizar los pedidos de quienes necesitan una mano o un brazo ortopédico.   Los voluntarios que deseen formar parte del proyecto como personas independientes o equipos de instituciones educativas, empresas o ONG, pueden hacerlo

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Discapacidad, Impresión 3D, Medicina
¿Quieres cambiar el mundo? Toma tu impresora, busca gente, y “ayúdales3D”.   La invitación es de Guillermo Martínez, un español que trabaja en el desarrollo de prótesis de manos y brazos para personas que lo necesitan de cualquier parte del mundo.   A veces, algo inimaginado nos permite innovar con pocos materiales y bajo presupuesto. Y, con eso, cambiarle la vida a muchas personas.   Así le pasó a Guillermo, quien se compró una impresora 3D sin saber nada al respecto y terminó entregando sin costo brazos ortopédicos para gente de escasos recursos de Kenia.   Su historia   Mientras estudiaba en la Universidad Rey Juan Carlos, el futuro ingeniero madrileño Guillermo Martínez aplicó como voluntario en la ONG Bamba Project con el objetivo de impulsar proyectos de cooperación sostenibles en la comunidad de Kabarnet (Kenia).   Faltando solo unos meses para su partida, Guillermo compró y aprendió a utilizar una impresora 3D. Primero practicó con objetos chicos, como juguetes, para adquirir la práctica necesaria y poder imprimir piezas más grandes y complejas. En vista de su viaje y acorde con sus estudios, no tardó en preguntarse de qué forma su impresora 3D podría aportar una nueva mirada en su voluntariado, ya que había descubierto moldes gratuitos que podía descargar por internet para imprimir manos y brazos ortopédicos.   Se contactó con la directora de Bamba Project para averiguar si había personas allí que pudieran hacer uso de esas prótesis. Y sí, había. Guillermo recibió las fotos de los candidatos y pronto se dio cuenta de que muchas de las personas amputadas no tenían codos. Debía reformular el diseño de sus prótesis para idear un mecanismo que permitiera que la articulación de la mano funcionara en distintos cuerpos.   r   Innovación   Las prótesis de manos que pueden descargarse de software libre y a bajo costo no son aptas para las personas que no tienen codo, por lo que la innovación de Guillermo al modificar y perfeccionar los diseños de estas prótesis se basó en adaptar los modelados para hacerlos extensibles a todas las personas.   Además, tenía el desafío de que fueran objetos realmente útiles y efectivos a largo plazo. Había que eliminar la preocupación por repuestos caros o reparaciones que no se pudieran efectuar en el país. Y lo consiguió: Sus prótesis están construidas con filamento de plástico y funcionan sin motores ni sensores. Por el contrario, son encastradas a través de un mecanismo con hilos tensores y gomas, las cuales se tensan con el movimiento del cuerpo hacia arriba o hacia abajo y los dedos de la mano reaccionan abriéndose y cerrándose. Se adhieren al cuerpo con un sistema de velcro que va cruzado en el pecho o en el codo e instantáneamente la persona ya puede comenzar a practicar. Al principio, la escasa fuerza de los músculos atrofiados por haber estado inmóviles solo llega para sujetar y levantar cosas pequeñas. Con el tiempo, esos músculos recuperan la fuerza y la mano ortopédica se transforma en un sustituto eficiente de la mano real.   Guillermo logró imprimir todas las piezas de cinco brazos ortopédicos y las llevó a Kenia totalmente desarmadas. Allí ensambló los brazos y pasó por la prueba de fuego de probarlos por primera vez. No había probado las prótesis hasta el momento de conocer a sus destinatarios y en varias entrevistas radiales cuenta lo emotivo que fue ver el resultado y el caer en la cuenta de que ese conjunto de piezas impresas en 3D representaban una segunda oportunidad para mucha gente.   Ayudame3D   De vuelta en España, no quiso dejar toda su experiencia atrás y convirtió en un emprendimiento lo que había empezado como una curiosidad: Ayudame3D. Ahora Guillermo espera poder mandar más prótesis sin costo a Kenia y alienta a la gente a colaborar con su proyecto:   “Ahora es el momento de ofrecer esta ayuda a cualquier persona que la necesite. ¿Me ayudas? Si tienes una impresora 3D y ganas de ayudar, no necesitas nada más. Gestiona, busca, investiga, personas que lo necesitan pueden estar más cerca de lo que imaginas y tú les puedes dar una segunda oportunidad.” Además de los brazos, Guillermo ha comenzado en la investigación de nuevas prótesis y órtesis para mascotas, tecnologías sensoriales para brazos robóticos a distancia, domótica en el hogar, inteligencia artificial y realidad aumentada.   Quiero saber más sobre prótesis impresas en 3D
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