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Impresión 3D
Impresión 3D, Instrumentos musicales, Olaf Diegel
Olaf Diegel es un lutier sueco muy particular: utiliza la impresión 3D para crear instrumentos musicales. Aprovecha las ventajas de esta tecnología para imprimir guitarras de distintos materiales y con modelos muy variados. ¡Y que suenan maraillosamente!     Aluminio   Esta guitarra fue impresa en aluminio como una sola pieza con una impresora EOS M400. Tiene un núcleo interno de madera de arce, un mástil Warmoth, un puente Schaller y un mini sintonizador Gotoh 510. El instrumento terminado pesa 3,6 kilos y, al parecer, es ideal para tocar heavy metal y rock and roll. Su nombre: “Heavy Metal”.     Hollow Body   Esta guitarra eléctrica semi-acústica fue llamada “The American Graffiti” por Diegel. Está impresa en plástico Duraform PA con capas de 0,1 mm de espesor. En el interior, la guitarra tiene una caja hueca de madera que está cubierta por el resto de las partes impresas en 3D. Para mayor curiosidad y complejidad, el instrumento está lleno de detalles escondidos. Por ejemplo, autos y coches hot rods, una rockola, dados y micrófonos. A su alrededor pueden leerse los versos de Neil Young: “My my, hey hey Rock and roll is here to stay It’s better to burn out than to fade away.”     Además de guitarras, Diegel fabrica otros instrumentos: teclados, saxofones, baterías. Y si alguien duda de que puedan sonar bien, basta con escuchar la 3D Printed Band. Esta banda toca temas musicales en vivo con los instrumentos impresos en 3D donde se puede apreciar lo bien que suenan.  
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ABS, Educación, FDM, Filamento, Impresoras 3D, Isaac Powell, PLA
Cómo elegir el mejor filamento   ¿Cómo podemos saber cuál es el mejor filamento para nuestra impresora 3D o para la pieza que deseamos realizar? Lo principal es conocer de antemano las distintas propiedades de cada material. Y, luego, ¡experimentar!     ABS   Comencemos con el ABS. Su nombre completo es Acrilonitrilo butadieno estireno y se lo considera el abuelo de los filamentos de FDM.   Temperatura:   El ABS se imprime a 210° – 240° C. La cama caliente debe estar a 80° C o superar esa temperatura.  Es importante saber que el ABS comienza a ablandarse a los 105° C. Por eso, hay que tener en cuenta que el lugar al cual esté destinado el objeto no alcance ni supere esta temperatura. De ser así, perdería rigidez y podría incluso llegar a perder su forma.   Rendimiento:   El ABS se comporta muy bien durante la extrusión, porque sale sin inconvenientes de la mayoría de las boquillas sin formar grumos o atascarse. Sin embargo, una vez extrusado su comportamiento cambia y puede traernos complicaciones, ya que suele encogerse al enfriarse. Si la pieza se va achicando a medida que la imprimimos se pueden quebrar o despegar las capas, sobre todo si el objeto es muy grande. Con el ABS siempre es fundamental trabajar con una impresora 3D de cama caliente y preferentemente con paredes laterales. Así se garantiza la temperatura constante ideal para este material. Otro aspecto a considerar es que el ambiente en que se ubica la máquina no sea muy frío ni tenga corrientes de aire.  En cuanto a la rapidez de impresión, el ABS se puede imprimir a gran velocidad.   Resistencia:   El ABS es un plástico fuerte si se lo imprime a una temperatura suficiente para obtener una buena unión de las capas. Tiene bastante flexibilidad y cuando se lo expone a presión tiende a doblarse o estirarse en lugar de quebrarse.     Vapores:   Una desventaja de imprimir con ABS es que al calentarse desprende un olor fuerte. Por lo general no trae problemas, pero algunas personas sensibles pueden sentir irritación si el espacio no está ventilado.   =&6=&
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COSMOS, Costo, Educación, Filamento, Impresoras 3D, Nicolás Fischman, PLA, Precios, SupraPixel, Trimaker, Video
Video publicado en el canal de Youtube de SupraPixel el 14/09/2016.   SupraPixel se define como “tu punto de información de tecnología”. Es un sitio que se dedica a difundir noticias tech y hacer análisis de smartphones, tablets, hardware y apps.   El objetivo de este video es poder calcular cuánto cuesta imprimir una pieza en 3D. Por eso, es muy útil para quienes lo hacen frecuencia y aún no saben cómo determinar los costos. Así como para principiantes, aficionados dando sus primeros pasos, estudiantes y profesores.   También es relevante para quienes están pensando en comprarse una impresora 3D y están analizando las opciones que brinda el mercado en cuanto a máquinas, materiales de impresión, etc.   El video forma parte de la serie de análisis de impresión 3D en casos reales cotidianos de Nicolás Fischman, quien comienza diciendo que lo ha realizado expresamente a pedido del público. Según sus palabras, “a la gran mayoría de los que vieron los videos de impresión 3D les interesa saber cuánto les costaría imprimirse algo en 3D”.     Método para calcular el costo de impresión   “Tengan en cuenta que en este video les voy a enseñar el método para poder calcular cuánto cuenta imprimir algo en 3D”, anticipa Fischman. Y aclara que no es posible dar un valor final fijo para todos los casos.   Como se podrán imaginar, el valor depende del tamaño de la pieza y su complejidad, del costo del kilogramo de rollo de filamento, y del costo de la electricidad en cada lugar. Desde luego, según dónde se compre el material y a qué precio se consiga, el costo final va a variar. Porque, como mencionamos antes, incluso hay que considerar que el precio de la electricidad es distinto en cada país.   Pero el método va a ser efectivo para todos los casos.   Cálculo con impresora 3D Trimaker COSMOS y filamento PLA   Para hacer el cálculo, Fischman elige la impresora 3D Trimaker COSMOS, la cual ya ha analizado en un video anterior. Y la ha utilizado en muchos otros ejemplos de casos reales.   Asimismo, toma como referencia el filamento PLA de Trimaker como material de impresión.   Primer paso: ir a la PC   Hay un par de datos primordiales para hacer el cálculo que se encuentran en el programa Cura. Llevando a la cama de impresión de Cura el objeto que queremos imprimir en 3D vamos a poder ver la duración del proceso de impresión y la cantidad de material que va a consumir.     Una vez que tiene esos datos, Fischman ingresa al sitio web de la empresa proveedora de electricidad en su región para ver el cuadro tarifario. Con esa información puede determinar cuánto cuesta un kilowatt hora para un usuario de sus características. En este caso, son 0,5 pesos argentinos por kilowatt hora.   “Ahora solamente nos falta ver cuánto es lo que consume la Trimaker COSMOS”, continúa Fischman. Para lo cual accede a la hoja de especificaciones de la COSMOS que puede descargarse en Trimaker.com.   Los valores promedio de consumo de la impresora son 220 voltios y 4 amperios. Es decir, 880 watts por hora.   Creando el método   “Primero vamos a calcular el costo de la pieza en base al material. Y después, dependiendo del tiempo que nos costó imprimir la pieza, vamos a calcular cuánto consumimos de energía eléctrica”, explica Fischman.   Y aclara que la matemática que se utiliza para determinar el método es “súper básica”.   Fischman es muy didáctico y el video tiene la velocidad adecuada para poder seguir sus explicaciones. Con un papel, una lapicera, una calculadora y la famosa regla de tres simple nos mostrará cómo hacer el cálculo.   El método no es más que una serie de reglas de tres simple para ir obteniendo los valores que finalmente hay que considerar. Los números van a variar con cada pieza, con cada máquina y según cada lugar geográfico. Pero el camino a seguir será siempre el mismo.     ¿Les adelantamos cuánto cuesta imprimir la pieza que eligió Fischman para hacer la demostración?   Se trata de un accesorio para empujar el tubo de pasta dental para aprovechar al máximo su contenido. Es una pieza que consume 1 gramo de filamento y tarda 5 minutos en ser impresa. Su costo en pesos argentinos: $0,53.   Recomendamos aprender este sencillo método. Una vez que se internaliza, nos permite hacer rápida y mentalmente un cálculo estimado de cada pieza que deseamos imprimir. ¡Miren el video para aprovechar las imágenes y las explicaciones en vivo, que valen la pena!   Otros videos de Suprapixel sobre Impresión 3D:  

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Arquitectura, Construcción, FDM, Filamento, grafeno, materiales
El grafeno se conoce como uno de los materiales más livianos y resistentes del planeta. A esas cualidades se suman una extraordinaria dureza –muchísimo más que el diamante y el acero- pero con gran flexibilidad. Y, por si eso fuera poco, una notable capacidad de transmitir el calor y la electricidad.   Mucho, ¿no? Y si a eso le añadimos que es transparente, parece ser el súper héroe de los materiales.   Estructuralmente, el grafeno es una capa de átomos de carbono enlazados de manera octogonal. Pero, en lugar de ser una estructura tridimensional, es una retícula hexagonal bidimensional del grosor de un sólo átomo.   Bien, pero, ¿se puede usar en impresión 3D? ¡Sí!   Mezclada con plástico, esta sustancia ya está siendo probada para obtener filamentos ultra resistentes. Los objetos con ciertas formas impresos en 3D con este filamento “emponderado” con grafeno son 10 veces más duros y 20 veces más livianos que si estuvieran compuestos de acero.     Tinta de grafeno para imprimir en 3D   En Inglaterra, investigadores españoles e ingleses crearon una “tinta” que puede ser extruida por una impresora 3D para crear estructuras tridimensionales. La pasta es a base de agua y está compuesta de grafeno químicamente modificado, óxido de grafeno (GO) y reducción de óxido de grafeno (rGO) más una pequeña cantidad de un polímero.   De esa forma, se están pudiendo imprimir objetos tridimensionales con la técnica de FDM. Porque la pasta tiene la consistencia adecuada para ser extruida por una boquilla y que cada capa soporte el peso de la capa posterior.   Lo curioso es que el grafeno es hidrófobo, lo que significa que no se puede hacer una tinta de grafeno con base de agua directamente. Por eso se usa óxido de grafeno para componer la tinta e imprimir la pieza. Luego, esa pieza debe ser sometida a un tratamiento térmico en una atmósfera controlada para recuperar las propiedades del grafeno.   Y son precisamente esas propiedades las que hacen que el desarrollo de este material sea especialmente esperado por la biomedicina, la ingeniería espacial y la construcción de grandes infraestructuras, entre otras áreas en las que la impresión 3D está tomando envión.
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3D Builder, Ciencia, Construcción, Curiosidades, Impresión 3D, NASA, Viviendas
En notas anteriores hemos hablado sobre el uso de la impresión 3D para la construcción de viviendas y puentes, pero lo que contaremos a continuación llega a otro nivel.   La NASA y sus compañeros están invirtiendo 2,5 millones de dólares en una competencia en la que los participantes deben construir un hábitat impreso en 3D en el planeta Marte destinado a realizar exploraciones extra-terrestres.     NASA’s 3D-Printed Habitat Challenge es una competencia que convoca a mentes brillantes de todo el mundo para que diseñen cómo debería construirse una “casa” en Marte utilizando la avanzada e innovadora tecnología de impresión 3D de la manera más eficiente y sustentable.   La competencia consta de variadas partes y fue planeada para avanzar en el desarrollo tecnológico necesario para crear viviendas sustentables impresas en 3D que puedan ser viables en ámbitos extra planetarios.   Los equipos que participarán de dicha competencia, tales como Kahn – Yates, Mars Incubator, MARSHA, Team Zopherus, Northwestern University, ALPHA y Postech Design Intelligence Lab, están muy entusiasmados con la propuesta, ya que uno de los premios es nada más y nada menos que un viaje a Marte.     Esta es una muestra más de los avances que se pueden lograr con la tecnología de impresión 3D. Gracias a ella, la humanidad logrará, en un futuro no muy lejano, ¡convertirse en una especie multi-planetaria!   ¿Te interesa esta temática? Anteriormente ya hemos tocado temas como la

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Ciencia, Impresión 3D, Medicina
Tener que usar un yeso es una situación que sucede con frecuencia y que le toca vivir a personas de todas las edades, desde bebés hasta ancianos. A veces es solo por pocos días, pero en ocaciones el tratamiento es de tiempo prolongado, y al dolor y los impedimentos de movilidad que implica la lesión se suma la incomodidad que genera el yeso en sí mismo.     Sin embargo, afortunadamente hoy están incorporándose nuevas tecnologías a la medicina que mejoran ese tipo de tratamiento. Una de las nuevas tecnologías es la impresión 3D, que en este caso llega para ofrecer un sustituto al yeso mucho más efectivo: la férula plástica impresa en 3D.     La comodidad de este tipo de férulas en comparación con los yesos o escayolas ya es motivo suficiente para incorporarlas. Pero, además, a eso se suman una serie de beneficios que realmente representan un cambio significativo tanto para los pacientes como para los médicos.     Uno de los puntos a favor es que ayudan a acelerar la recuperación, ya que permiten la incorporación de electrodos para realizar terapias de electroestimulación que evitan que el músculo inmovilizado se atrofie durante el tratamiento.     Los variables diseños de las férulas impresas en 3D permiten que los médicos puedan quitarlas y ponerlas durante el tratamiento para observar la evolución de la lesión. Asimismo, los pacientes pueden abrir y cerrar su propia férula para introducir los electrodos pautados en la terapia de electroestimulación sin necesidad de acudir al hospital.     Ventajas de las férulas impresas en 3D:     – Son livianas.     – Se pueden mojar.     – Están hechas a medida del paciente y se adaptan a su anatomía.     – El diseño del patrón permite generar más resistencia en los puntos necesarios y permitir mayor comodidad en otros.     – No producen picazón ni tienen bordes que puedan molestar.     – Permiten la circulación de aire, por lo que no dan calor ni generan olor.     – Pueden abrirse y cerrarse para revisar la evolución de la lesión.     – Permiten realizar electroestimulación para que no se atrofie el músculo.     – Ocupan muy poco lugar, por lo que pueden ser cubiertas con la ropa cotidiana del paciente.     – Son estéticamente bonitas y novedosas, por lo que no incomodan estéticamente cuando están en zonas del cuerpo expuestas a la vista.   En este video informativo del emprendimiento Younext se pueden apreciar sus detalles:    

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Impresión 3D, juguetes, Mascotas, Medicina, Veterinaria
Los objetos impresos en 3D destinados a mascotas son variados. Y cada vez se encuentran más usos de esta tecnología dentro del mercado veterinario. Desde juguetes didácticos hasta prótesis para facilitarles la locomoción, pasando por chapitas identificatorias para llevar el número de contacto del dueño colgando del collar.   Prótesis personalizadas     Este es Derby, de Estados Unidos. Tiene una malformación de nacimiento en las patas. Como es sano y joven, eso no le ha impedido moverse y desarrollarse. Pero nunca había podido correr hasta que recibió unas prótesis impresas en 3D hechas especialmente para él. Sus nuevas “patas” se adaptan a sus patitas atrofiadas y le añaden una especie de rueda de plástico flexible que rebota contra el piso cuando él se desplaza. En este video lo podemos ver corriendo feliz gracias a la impresión 3D.    

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3Drag, Chocolate, FDM, Holanda, Impresión 3D, Pascuas, Xoco
¿Por qué se está incursionando en la impresión 3D con chocolate?   El chocolate es una de esas cosas que no necesita valerse de formas nuevas o envoltorios llamativos para atraernos. Basta con enfrentarnos a una sencilla tableta rectangular cubierta con papel aluminio para que queramos comerla. Porque anticipamos su sabor y la sensación de bienestar que produce comerlo.   Pero un poco de creatividad en su forma y su envoltorio, y otro poco de combinación de colores y sabores, seguramente suman interesados y hace que se anoten como voluntarios aquellos que no habían sucumbido tan rápidamente ante la tableta tradicional.   La impresión 3D con chocolate es a la vez un acto artístico y comercial.     Una clásica impresora 3D por FDM ideada para plástico puede ser usada para imprimir chocolate. Una de ella es la 3Drag, que permite reemplazar el extrusor original por uno que cumple la misma función que una manga de pastelería o una jeringa llenas de chocolate. De esa manera, se pueden hacer diseños precisos como letras o líneas rectas y curvas que no podrían lograrse a mano.   La impresora mantiene el chocolate derretido a una temperatura lo suficientemente alta como para que salga por la boquilla pero no tanto como para alterar sus propiedades.     En Holanda se está probando un prototipo de impresora 3D que crea piezas de chocolate con formas complejas. El diseño de la máquina difiere del que solemos conocer, ya que fue pensada para encajar mejor en una cocina y ser bien recibida por el ambiente culinario. La impresión sucede a la vista dentro de una cúpula transparente que mantiene aislado el alimento para que no se ensucie a la vez que permite seguir todo el proceso.
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