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FDM
ABS, Educación, FDM, Filamento, Impresoras 3D, Isaac Powell, PLA
Cómo elegir el mejor filamento   ¿Cómo podemos saber cuál es el mejor filamento para nuestra impresora 3D o para la pieza que deseamos realizar? Lo principal es conocer de antemano las distintas propiedades de cada material. Y, luego, ¡experimentar!     ABS   Comencemos con el ABS. Su nombre completo es Acrilonitrilo butadieno estireno y se lo considera el abuelo de los filamentos de FDM.   Temperatura:   El ABS se imprime a 210° – 240° C. La cama caliente debe estar a 80° C o superar esa temperatura.  Es importante saber que el ABS comienza a ablandarse a los 105° C. Por eso, hay que tener en cuenta que el lugar al cual esté destinado el objeto no alcance ni supere esta temperatura. De ser así, perdería rigidez y podría incluso llegar a perder su forma.   Rendimiento:   El ABS se comporta muy bien durante la extrusión, porque sale sin inconvenientes de la mayoría de las boquillas sin formar grumos o atascarse. Sin embargo, una vez extrusado su comportamiento cambia y puede traernos complicaciones, ya que suele encogerse al enfriarse. Si la pieza se va achicando a medida que la imprimimos se pueden quebrar o despegar las capas, sobre todo si el objeto es muy grande. Con el ABS siempre es fundamental trabajar con una impresora 3D de cama caliente y preferentemente con paredes laterales. Así se garantiza la temperatura constante ideal para este material. Otro aspecto a considerar es que el ambiente en que se ubica la máquina no sea muy frío ni tenga corrientes de aire.  En cuanto a la rapidez de impresión, el ABS se puede imprimir a gran velocidad.   Resistencia:   El ABS es un plástico fuerte si se lo imprime a una temperatura suficiente para obtener una buena unión de las capas. Tiene bastante flexibilidad y cuando se lo expone a presión tiende a doblarse o estirarse en lugar de quebrarse.     Vapores:   Una desventaja de imprimir con ABS es que al calentarse desprende un olor fuerte. Por lo general no trae problemas, pero algunas personas sensibles pueden sentir irritación si el espacio no está ventilado.   =&6=&
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Arquitectura, Construcción, FDM, Filamento, grafeno, materiales
El grafeno se conoce como uno de los materiales más livianos y resistentes del planeta. A esas cualidades se suman una extraordinaria dureza –muchísimo más que el diamante y el acero- pero con gran flexibilidad. Y, por si eso fuera poco, una notable capacidad de transmitir el calor y la electricidad.   Mucho, ¿no? Y si a eso le añadimos que es transparente, parece ser el súper héroe de los materiales.   Estructuralmente, el grafeno es una capa de átomos de carbono enlazados de manera octogonal. Pero, en lugar de ser una estructura tridimensional, es una retícula hexagonal bidimensional del grosor de un sólo átomo.   Bien, pero, ¿se puede usar en impresión 3D? ¡Sí!   Mezclada con plástico, esta sustancia ya está siendo probada para obtener filamentos ultra resistentes. Los objetos con ciertas formas impresos en 3D con este filamento “emponderado” con grafeno son 10 veces más duros y 20 veces más livianos que si estuvieran compuestos de acero.     Tinta de grafeno para imprimir en 3D   En Inglaterra, investigadores españoles e ingleses crearon una “tinta” que puede ser extruida por una impresora 3D para crear estructuras tridimensionales. La pasta es a base de agua y está compuesta de grafeno químicamente modificado, óxido de grafeno (GO) y reducción de óxido de grafeno (rGO) más una pequeña cantidad de un polímero.   De esa forma, se están pudiendo imprimir objetos tridimensionales con la técnica de FDM. Porque la pasta tiene la consistencia adecuada para ser extruida por una boquilla y que cada capa soporte el peso de la capa posterior.   Lo curioso es que el grafeno es hidrófobo, lo que significa que no se puede hacer una tinta de grafeno con base de agua directamente. Por eso se usa óxido de grafeno para componer la tinta e imprimir la pieza. Luego, esa pieza debe ser sometida a un tratamiento térmico en una atmósfera controlada para recuperar las propiedades del grafeno.   Y son precisamente esas propiedades las que hacen que el desarrollo de este material sea especialmente esperado por la biomedicina, la ingeniería espacial y la construcción de grandes infraestructuras, entre otras áreas en las que la impresión 3D está tomando envión.
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Arquitectura, consejos, Diseño, fabricación digital, Filamento, Impresión 3D, Impresoras 3D, Madera, materiales, Trimaker
¿Es posible imprimir en 3D con madera?   Si bien los materiales para imprimir no están compuestos 100% de madera, las piezas tienen el aspecto, el tacto e incluso el olor de la madera.   Dependiendo de la marca, los filamentos de madera contienen entre un 30 y un 40% de maderas recicladas de diferentes tipos y un 60 a 70% de polímeros de unión. Se utilizan de manera similar a la impresión con PLA, pero con la particularidad de que cambian de color en función de la temperatura de impresión. A 180ºC tienen un color claro y a 245ºC presentan un color más oscuro.   Posterior a la impresión, es posible cortar, lijar e incluso pintar con facilidad las piezas impresas con este tipo de filamentos.   Desde el año 2012 podemos encontrar filamentos de madera para la impresión 3D, pero aún hoy sigue siendo algo experimental.   Fue el fabricante alemán Kai Parthy quien desarrolló el primer filamento con aspecto de madera real, al que llamó LayWoo-D3.   Este y otros filamentos similares considerados “de madera” tienen un acabado muy similar a la madera a pesar de contener una alta proporción de polímeros.   Existen otros filamentos con espuma y colorantes especiales que imitan el acabado de la madera, pero no permiten el mismo trabajo post-impresión ni huelen a madera real.   Uso de la madera en impresión 3D   Las herramientas, las interminables horas de trabajo y los altos costos son algunas de las limitaciones con las que se encuentran artesanos, diseñadores y arquitectos a la hora de trabajar con madera. Gracias a la fabricación aditiva (FFF/FDM) y a los filamentos de madera, los tiempos y costos disminuyen. Las piezas tienen un buen acabado y la complejidad de la forma no incide en la dificultad del trabajo. Esta tecnología es ideal para impresiones 3D de maquetas o piezas que necesiten tener el aspecto, el tacto e incluso el olor de la madera.       Su uso no se limita únicamente a lo profesional. Por el contrario, cualquier usuario de impresoras 3D puede incursionar en el arte de la impresión con madera sin tener conocimientos previos de carpintería.   Tips de impresión   Si estamos planeando incursionar en la impresión 3D con madera es importante que comprobemos que nuestras impresoras 3D cumplan algunos requisitos antes de comenzar a imprimir con este tipo de filamentos.     Hacer una pequeña impresión de prueba ayuda a verificar si el caudal de extrusión es correcta para este material. Es recomendable agregar algunas líneas de skirt antes de que la impresora comience con el objeto en sí. Si la impresión de la skirt* es áspera y desigual, o si no hay o hay poco material extruido, se sugiere aumentar la velocidad de alimentación, lo que resultará en un aumento del volumen de filamento extruido para las primeros capas. Estas técnicas en realidad evitarán una llamada “extrusión seca”, que es bastante común con materiales fibrosos y menos viscosos como lo son los filamentos con madera.   Para que el filamento no se degrade debido a una larga exposición al calor y pueda pasar correctamente por el extrusor, se recomienda comenzar con grosores de capa altos (0.25-0.30mm).   Es importante aclarar que los filamentos de madera son muy buenos para ocultar las líneas de capa entre cada una de ellas, por lo que las formas simples pueden ser impresas con alturas de capa mucho mayores.   Por otro lado, es necesario aumentar la velocidad de impresión (50-80 mm/s.) y la distancia de retracción, ya que este tipo de filamento suele ser más fluído que el PLA.   Si lo que se busca es generar un efecto veteado como el que tienen las maderas reales, debemos “quemar” el filamento. Al aumentar la temperatura de extrusión el aspecto de la pieza irá cambiando hasta conseguir el efecto natural deseado.     Una vez impresa, no se debe quitar la pieza inmediatamente de la plataforma de construcción. Por el contrario, se debe dejar reposar y enfriar. En caso de tener ventiladores de refrigeración grandes y eficientes este paso demorará menos tiempo.   Por último, es necesario purgar la máquina de las sobras de filamentos de madera al finalizar la impresión. Para esto puede utilizarse PLA o ABS. Generalmente, se instala un rollo de ABS, se calienta a 250ºC e inmediatamente se extruyen entre 70-100 mm de filamento para que no queden restos de fibras de madera en la cámara de calor o boquilla. Si bien puede considerarse esto como un desperdicio de material, no hay que subestimar este proceso, ya que no hacerlo podría significar un gasto mucho mayor al tener que reemplazar ciertas piezas de la impresora 3D.   Opciones de filamentos de madera disponibles en el mercado   Fillamentum es uno de los fabricantes que tiene entre su catálogo filamentos de madera. Por el momento, cuenta con cuatro tonalidades distintas: Timberfill “Light Wood Tone”, Timberfill “Rosewood”, Timberfill “Champagne” y Timberfill “Cinnamon”.     Existen otras marcas que venden filamentos de este tipo: ColorFabb WoodFill, BambooFill, CorkFill Hatchbox Woodfill FormFutura EasyWood Polymaker PolyWood   En este video podemos apreciar cómo queda un elefante de madera:  

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COSMOS, Curso, Educación, España, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Trimaker
Es por todos sabido que la impresión en 3D va a reemplazar buena parte de la tecnología que se emplea hoy día en otras industrias. La reducción de su precio, la ampliación de las tecnologías disponibles y un aumento considerable en la velocidad de impresión han sido las claves del crecimiento.   Pero, ¿podrá España seguirle el tren a esta tecnología?   En España la empresa EntresD es una de las pocas que fabrica impresoras 3D. Esta compañía ofrece a los consumidores impresoras, escáneres y programas de impresión en tres dimensiones desde el año 2012. Sus máquinas emplean la tecnología FDM (Modelado de Deposición Fundida), la cual permite materializar los diseños principalmente con materiales plásticos.   La mayor parte de los clientes que adquieren impresoras 3D actualmente son pequeñas y medianas empresas de sectores como la arquitectura o la ingeniería, además de los departamentos de diseño de grandes compañías.   Por otro lado, BQ, otra compañía española, cuenta con impresoras 3D que imprimen también en base a la tecnología FDM. Procedente del mundo del libro electrónico, los smartphones y las tablets, BQ se introdujo en el sector de la impresión 3D en 2013 tras comprar la startup Marcha Technology.   Crecimiento en números     Según la Encuesta sobre el Uso de Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC) difundida por el Instituto Nacional de Estadística (INE) durante el año 2017, un 3,2% de las empresas españolas usaron servicios de impresión 3D. Esta encuesta se realiza para obtener las estadísticas referentes a la penetración de las TIC y el comercio electrónico en el tejido empresarial español.   Las empresas con impresoras tridimensionales propias representa el 61,7%, mientras que aquellas que emplearon servicios de impresión proporcionados por otras compañías es inferior: 53%.   La mayoría de los sectores que han comenzado su relación con la tecnología de fabricación digital buscan optimizar recursos y mejorar sus servicios. Entre los principales podemos encontrar Industria, Servicios y Construcción, en ese orden.   El futuro   Con el avance de esta tecnología nos queda preguntarnos qué será de los empleados de todas esas empresas en las que se están utilizando las impresoras 3D para la fabricación de piezas. Pues bien, es importante apostar a la educación. Que los niños desde pequeños tengan acceso al diseño y a la electrónica para ver cómo sus dibujos cobran vida de forma instantánea a través de la fabricación digital. Y que los adultos se capaciten en la operación de los equipos y el diseño 3d para aumentar sus destrezas en este rubro y poder así dar cuenta de la creciente necesidad de trabajadores especializados.   “Somos parte de un nuevo modo de crear, de materializar ideas”, afirman desde Trimaker, una compañía con 10 años de trayectoria en el desarrollo y fabricación de impresoras 3D que a partir de diciembre de 2018 comenzará a comercializar sus impresoras en España. El área de formación profesional de Trimaker ofrece dos cursos, “El ABC de la impresión 3D” y “Diseñar para imprimir en 3D” con modalidad a distancia y una amplia oferta horaria.   Estos dos talleres brindan la oportunidad de aprender acerca de la tecnología de impresión FDM y de ver en profundidad todos los pasos que deben realizarse a la hora de hacer una impresión 3D. También a diseñar para imprimir y lograr las mejores impresiones con el equipo que cada persona tenga a partir de conocer el proceso de diseño y la optimización de su propia máquina. A su vez, se puede optar por capacitaciones personalizadas individuales o grupales ideales para equipo profesionales de un área específica, empresas, universidades y otras instituciones.   Ver formaciones en IMPRESIÓN 3D  

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Educación, FDM, Filamento, Guía, Libro
En Trimaker creemos que la tecnología de la impresión 3D debe estar presente en todas las instancias de la enseñanza formal e informal. Porque representa una herramienta clave para desarrollarse en un mundo en el que cada vez es más común el uso de este tipo de tecnologías. Y porque es un instrumento que permite el traspaso del mundo digital al físico, dándole un nuevo sentido al trabajo en una computadora.   Por eso, creamos una Guía de impresión 3D para educadores que puede aplicarse y adaptarse a todos los niveles de la enseñanza.   Aquí hablaremos sobre la tecnología FDM. Ofrecemos un panorama resumido del contenido de la guía que sirve como referencia y eje para comenzar a hablar sobre este tema. Quienes deseen la versión completa pueden contactarnos a [email protected]   TEMA 2   ¿Qué es FDM?   FDM son las siglas de Fused Deposition Modelling, que significa “modelado por deposición de material fundido”. Es una técnica de impresión 3D que consiste en depositar capas planas de material fundido superpuestas entre sí para conseguir un objeto con volumen. Por extensión, se llama impresora 3D por FDM a las impresoras que utilizan esta técnica. Es decir, que imprimen a partir de la fundición de filamento plástico.   La tecnología de filamentos es actualmente la más popular y accesible. Además, es la más adecuada para el uso en el aula.   Ventajas:   – Usa materiales no tóxicos, biodegradables y reciclables.   – Es de fácil uso.   – Es de fácil instalación e implementación.   – Puede verse con facilidad cómo es su funcionamiento.   – Es segura para el manejo por parte de personas no profesionales, ya que sus mecanismos y espacios peligrosos (extrusor y cama caliente) quedan protegidos y están señalizados como tales.   – Hay bibliotecas de material libre y descargable on-line.   Diagrama de una impresora FDM     En esta sección veremos en detalle los componentes de las impresoras FDM y su funcionamiento. De esta manera, comenzaremos a familiarizarnos con los términos específicos de la tecnología que usaremos de acá en adelante.   1- Bastidor y Ejes cartesianos: La impresora trabaja en tres ejes -X, Y y Z- de manera que las capas se dibujarán en X e Y. Luego habrá un desplazamiento en Z equivalente a la distancia de la altura de las capas y comenzará la impresión de la capa siguiente. Dependiendo del modelo de la impresora, el movimiento en Z podrá ser un desplazamiento de la plataforma de construcción hacia abajo o un desplazamiento del extrusor hacia arriba.   2- Plataforma de construcción: Es la superficie sobre la cual se deposita la primera capa de material. Es fundamental lograr una correcta adhesión del material a la plataforma, ya que de esto dependerá que se construya correctamente la impresión. La mayor parte de los filamentos necesitan una plataforma calefaccionada que mantenga al material extruido a una temperatura que evite que la pieza se contraiga y se despegue de la base. Si es necesario, sobre la plataforma se aplican sprays adhesivos (como el Roby) que generan una película adherente. O se cubre la superficie de la plataforma con cinta de papel para crear una superficie rugosa. Dependiendo de la configuración de la impresora, la plataforma se moverá hacia arriba y abajo o hacia atrás y adelante.   3- Filamento: Las impresoras FDM utilizan material termoplástico que vienen en bobinas. Los termoplásticos son polímeros que se funden al aplicarles calor. Los más usados en impresión 3D son el ABS y el PLA, que vienen en una gran variedad de colores.   El PLA (Ácido Poliláctico) es un plástico derivado del maíz o la caña de azúcar. Es biodegradable y su comportamiento y resistencia son similares a los del PET. En la industria, el PLA se usa para realizar envases para alimentos. Es óptimo para imprimir en el aula, ya que es uno de los plásticos que presenta menos dificultades durante el proceso, además de no ser tóxico.   El ABS es un material muy usado en los objetos cotidianos. Es de lo que están hechas las carcasas de los productos electrónicos, como los monitores y los controles remotos, entre otros. Se caracteriza por ser resistente a los golpes y, en impresión 3D, se recomienda para piezas que busquen tener resistencia mecánica como, por ejemplo, un engranaje.   4- Extrusor: El extrusor funciona de una manera muy similar a una pistola de silicona. Tiene un orificio por el que se introduce el filamento plástico, que es empujado por una rueda tractora hacia la zona de calentamiento para finalmente salir por una boquilla varias veces más chica que el diámetro original. En impresión 3D se usan dos diámetros de filamento: 3 mm y 1,75 mm. Cada impresora usa solamente uno de estos diámetros y debería estar especificado en los datos técnicos del fabricante. La Trimaker Cosmos, por ejemplo, usa filamento de 1,75 mm.   a) Resistencia: Se ocupa de calentar el barril del extrusor para fundir el filamento.   b) Recubrimiento aislante: Evita que el filamento se adhiera al conducto y tape el extrusor.   c) Boquilla de extrusión: Reduce el diámetro del filamento, que es de 3 mm o de 1,75 mm dependiendo de la máquina que se use. Es por donde saldrá el filamento a lo largo de la impresión y lo que definirá el ‘trazo’ con el que se dibujará cada capa. El diámetro estándar de la boquilla suele ser de 0,4 mm, pero pueden encontrarse también boquillas de 0,1 mm a 1 mm. Cuanto mayor sea el diámetro de la boquilla, menor será la definición y mayor será la velocidad de impresión. Esto solo modificará la definición en X e Y, que es dónde veremos los trazos de la boquilla, pero no será tan influyente en la definición en Z. Si se necesita usar la impresora para piezas que no tengan detalles muy pequeños en su cara superior, podría ser conveniente usar una boquilla más grande. Mientras que si tenemos una pieza sumamente detallada convendrá usar una boquilla de menor diámetro a pesar del mayor tiempo de impresión para sacar más provecho de la herramienta.   5- Pieza impresa: Se construye sobre la plataforma y queda adherida a ella hasta que su temperatura baja a temperatura ambiente. Una vez fría, la pieza se desprende sola de la plataforma y está lista para usar o darle terminación.   Uso de la impresora   Antes de empezar, asegurarse de tener los siguientes elementos:   – Hoja de calibración (por ejemplo, un post-it o una hoja de computadora).   – Fijador de pelo Roby o similar para mejorar la adherencia.   – Suficiente filamento para la impresión que se desea hacer.   – Tarjeta SD con una pieza lista para imprimir.   Calibración: Al comenzar una impresión, la primera capa de material debe estar bien adherida a la plataforma de construcción. Para lograr esto, debemos calibrar la distancia entre la boquilla y la placa de construcción para que sea igual a lo largo de toda su superficie. Además, debe procurarse que se mantenga una distancia que no sea muy grande ni demasiado pequeña. Si la boquilla se encuentra alejada de la placa, el material no se va a adherir y va a comenzar a acumularse en el extrusor generando una bola de plástico, pudiendo incluso llegar a romper el extrusor. Por otro lado, si la boquilla está muy cerca de la placa la salida del filamento se bloqueará, la rueda tractora que empuja al material continuará haciéndolo y, al no avanzar, éste rebalsará y se acumulará plástico en los dientes de la rueda.   La distancia correcta entre el extrusor y la cama es el espesor de un papel. Éste debe pasar fácilmente entre la placa y la boquilla sin arrugarse o desgarrarse, pudiéndose sentir una pequeña fricción al moverlo. Para regular la cama se utilizan las cuatro perillas ubicadas bajo la misma. Según el sentido en que se giren, se agrandará o se achicará la distancia.   Carga de filamento: Cargar o cambiar el filamento es una de las acciones más frecuentes en el uso de la máquina. Esto sucede en tres ocasiones: antes del primer uso, cuando está por terminarse el rollo que tiene cargado la máquina o en el caso de querer usar otro material y/o color.   El modo en que se cambia el filamento difiere según la marca y modelo de la impresora, pero todos tienen en común que para cambiarlo debe tenerse en cuenta la temperatura de los materiales. Por ejemplo, si estamos utilizando ABS, cuya temperatura de fundición es ~ 230°c, tendremos que llevar el extrusor a esa temperatura. Esto suele hacerse por medio del menú del panel de control. Una vez alcanzada la temperatura, se puede retirar el material e inmediatamente colocar el nuevo que se va a utilizar. Si el cambio se va a hacer por otro tipo de material con una temperatura de fundición distinta, necesitaremos, una vez cambiado, modificar la temperatura del extrusor hasta la temperatura del nuevo material elegido.   Impresión: Antes de comenzar la impresión, rociar una fina capa de Roby sobre el vidrio procurando no rociar sobre las barras y mecanismos. Luego, colocar la tarjeta SD y elegir el nombre del archivo que se quiere imprimir. La impresión puede tardar unos minutos en comenzar. Durante la impresión, la pantalla mostrará el progreso de la impresión y las temperaturas. Cuando la impresión haya terminado, esperar a que la cama de impresión se enfríe antes de retirar la pieza.   PROBLEMAS FRECUENTES   Durante la impresión con FDM hay algunos problemas frecuentes que tienen fácil solución. Cada usuario irá conociendo las características de su equipo y podrá ir probando las soluciones para los inconvenientes que se le presenten durante la impresión. Es importante que los alumnos se familiaricen con estos temas, ya que se les presentarán durante el trabajo en el aula. Saber hacer frente a ellos les aportará una ventaja durante el proceso de estudio y, posteriormente, en la aplicación de los conocimientos en el campo laboral.   ¿Cuáles son los

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FDM
Durante la impresión 3D con FDM hay algunos problemas frecuentes que tienen fácil solución. Cada usuario irá conociendo las características de su equipo y podrá ir probando las soluciones para los inconvenientes que se le presenten durante la impresión. Es importante familiarizarse con estos temas y saber enfrentarlos para lograr sacar el mayor provecho de nuestro equipo.  

¿Cuáles son los problemas frecuentes en impresión Leer más

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Arquitectura, Casas, China, Construcción, FDM, Impresoras 3D, Viviendas
La impresión 3D y la Arquitectura se van a llevar muy bien. De hecho, se están llevando muy bien.   La impresión de viviendas ya es una realidad. Lo que hace unos años comenzó como auspiciosos prototipos o como prometedores proyectos a mediano plazo que podrían apreciarse al cabo de tres o cuatro años de trabajo, hoy es un hecho.   Ya podemos ver, estudiar y habitar casas realmente impresas en 3D. Las hay de materiales plásticos que lucen muy similares a las maquetas que se imprimen en arquitectura para definir los proyectos. Otras están hechas con bloques impresos de cemento y otros materiales característicos de la construcción tradicional. Y otras parecen retrotraernos al pasado, ya que están construidas a base de adobe y fibras vegetales.   Sea cual sea el material y la forma de construcción –imprimiendo una sola pieza de gran tamaño o ensamblando pequeños bloques preimpresos- todas utilizan la técnica de la extrusión. Es decir, el material es extruido desde una boquilla (gigante, claro) y requiere la superposición de capas y capas para obtener la forma final.   Hoy nos vamos a ir hasta China para conocer lo que se está haciendo allá.   Un edificio de 5 pisos   A principios de 2015 se construyó en China un edificio de cinco pisos totalmente impreso en 3D con una mezcla de cemento y residuos industriales. El material se denomina “ink” e implica el reciclaje de residuos como hormigón, fibra de vidrio, arena y otros restos de obra.     La impresora mide más de 6 metros de alto y se extiende por un ancho de 40 metros. Como el tamaño del edificio supera la capacidad de impresión por pieza de la máquina, se imprimen grandes bloques que luego son acoplados con refuerzos de acero y capas de asilamiento. La encargada de la construcción fue la empresa Winsur, que continua experimentando y avanzando en el tema.     Una casa de 2 plantas en 3 horas   A mediados del mismo año, Winsur sorprendió con el ensamble de una casa de dos pisos en tiempo récord: sólo 3 horas. Las piezas habían sido impresas anteriormente con el mismo material que el edificio. Aún así, sumando el tiempo de ensamble de los seis módulos que componen la vivienda el proceso completo de impresión, incluyendo muebles y escaleras, demoró 72 horas.     10 casas de 200 m2 en un día   La misma empresa china, Winsun, desde 2014 fabrica espacios en pocas horas que puede tener destino de vivienda o de oficina. Con la técnica de FDM que se usa en otras áreas para hacer un objeto artístico, una mano ortopédica, o una golosina, esta macro impresora 3D construye bloques.     El brazo mecánico deposita capas de ink mezclado con endurecedores para armar cada bloque, que está diseñado para ser liviano y resistente a la vez. Posteriormente se unen los bloques a la vez que se realiza el cableado y se instalan los ventanales.   Cada una de estas casas permite disminuir al mínimo el costo del metro cuadrado, el derroche de materiales y el tiempo de construcción.     Por el momento, el edificio chino de Winsun es la edificación más grande construida a través de la impresión 3D. Pero hay muchos proyectos en curso y se están estudiando varias maneras distintas de encarar la impresión. Pronto podremos ver lo que sucede en otras partes del mundo y lo que nos depara el futuro en esta interesante y súper útil aplicación de la impresión 3D.     Otras experiencias exitosas en la construcción:   Impresión 3D en la construcción

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ABS, FDM, Filamento, Impresoras 3D, PLA
Las impresoras 3D de FMD utilizan filamentos plásticos que pueden ser de distintos materiales. Aquí te explicamos las características de los dos principales:   =&0=& Si eres nuevo en la impresión 3D, el filamento PLA es un buen material para empezar. Es fácil de usar y funciona bien en la mayoría de las impresiones. El PLA es útil en una amplia gama de aplicaciones en la impresión 3D y tiene varias cualidades. Por ejemplo, no genera olor, no requiere de cama caliente, y las piezas sufren muy baja deformación. El plástico PLA es también uno de los materiales de impresión 3D más ecológicos disponibles. Está hecho de recursos renovables (almidón de maíz). Y requiere menos energía para procesar plásticos (a base de petróleo) en comparación a los tradicionales.

Temperatura de extrusor: 180-220 Leer más

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COSMOS, FDM, Impresoras 3D, Industria argentina, Mariano Aguirre, Mariano Fernández, Stylus, Trimaker
Artículo publicado en énfasys el 04/02/2016. Con un evento de prensa en Puerto Madero, el mayorista anunció la incorporación de Trimaker a su portfolio de vendors; y junto a ellos lanzaron su primer impresora 3D: Trimaker Cosmos.     “Hoy sumamos a Trimaker como marca especial, ya que es una nueva tecnología que estamos distribuyendo. Es una tendencia. Vimos un diferencial en ellos , ya que es una marca nacional, tenemos muy buen feeling con todos los del equipo; y es un producto que nos gusta mucho”, dijo en la apertura del evento Mariano Fernández, presidente de

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