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El 26 de enero de 2021, LIA Aerospace, una compañía argentina de logística aeroespacial para pequeños satélites, anunció el vuelo exitoso de su primer cohete en el país, logrando así un hito en lo que respecta a la industria aeroespacial en toda Sudamérica.

El lanzamiento del Zonda 1.0, de 3,8m de largo, despegó en Magdalena, provincia de Buenos Aires y alcanzó el apogeo de 3km, permitiendo confirmar así el correcto funcionamiento de todos los sistemas del cohete como la aviónica, torre de lanzamiento, sistemas de comunicación remotos, telemetría, propulsión, sistemas terrenos de carga de propelentes y presurización. Se trató de la primera de las cuatro etapas planteadas por la empresa para asegurar la puesta en órbita de sus cohetes en el año 2024. 

El sector aeroespacial, es uno de los sectores en los que la manufactura aditiva tiene mayores aplicaciones y donde el porcentaje de adopción crece año a año.

 



Muchas empresas de la industria coinciden en que esta tecnología promete un  mundo donde las piezas aeroespaciales sean mucho más ligeras y complejas, además de ser producidas a mayor velocidad y generando un coste mucho menor q
ue el actual.

Siguiendo esta línea, el  caso del Zonda 1.0 es el primer evento en  donde una empresa de desarrollo de Impresoras 3d Argentina colabora en la fabricación de  prototipos y fabricación de piezas finales de cohetes permitiendo optimizar producciones, costos y tiempos.

Este trabajo conjunto es inédito en la industria aeroespacial sudamericana y promete nuevos desarrollos y aplicaciones. Trimaker, es la empresa argentina líder en el diseño, desarrollo y fabricación de impresoras 3D, siendo la primera empresa argentina en fabricar impresoras en el país. Trimaker aportó sus impresoras y su know how, para poder desarrollar piezas en tiempo y forma, con los requerimientos que Lía Aerospace necesitaba.

LIA Aerospace, por su parte,  es una compañía de logística aeroespacial para pequeños satélites (de entre 75 y 250 kg). Fue fundada en 2019 por los argentinos Federico G. Brito y Dan Etenberg ofrecerán servicios de lanzamientos frecuentes a la órbita baja con cohetes reutilizables propulsados por biocombustibles, bajo el propósito de generar una relación más sustentable y cercana entre la sociedad y el espacio.

En este caso, aprovechando la tecnología FDM (fused deposition modeling) de Trimaker, se desarrollaron gran cantidad de piezas que fueron parte del Zonda 1.0 y la industria argentina fue la principal ganadora.

Algunas de las piezas realizadas fueron el prototipado 3D del patín del cohete, el soporte de placas intermedias de vuelo, el soporte de canal de cables de potencia y comunicación, por mencionar solo algunas de las piezas realizadas con esta tecnología.




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Bioimpresión, España, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Medicina, Trimaker, Uncategorized
En el año 2015 un paciente español de 54 años recibió un trasplante de caja torácica y esternón, ambos de titanio, fabricados con impresión 3D.   Se trata del primer implante de este tipo y, aunque parezca una historia de ciencia ficción, es una solución innovadora que puede salvar muchas vidas. La impresión 3D se ha vuelto una herramienta poderosa para la medicina.   El paciente había sido diagnosticado con cáncer en la pared torácica. Este tipo de cáncer afecta la columna vertebral, el esternón y las costillas, conjunto que forma una especie de jaula alrededor del corazón y los pulmones. El tratamiento de los tumores cancerosos que crecen en la pared torácica varía según la etapa de progresión. Para tratarlos, las opciones generalmente incluyen resección quirúrgica, radioterapia y quimioterapia. Además, en este caso los cirujanos debieron extirpar una parte del esqueleto para prevenir que los tumores se diseminaran, y es aquí donde la impresión 3D jugó su parte.   Es muy complejo recrear una caja torácica con materiales artificiales, debido a que los patrones geométricos de las costillas y esternones de cada individuo son únicos. Según la Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation (CSIRO), si bien se utilizaron placas de titanio planas para reforzar la estructura de la caja torácica en casos similares, éstas podrían aflojarse y aumentar los riesgos de complicaciones. Afortunadamente, las impresoras 3D permiten personalizar en gran medida los implantes.   Los cirujanos del Hospital Universitario de Salamanca trabajaron con Anatomics, una compañía de tecnología médica con sede en Australia que fabrica productos quirúrgicos, para construir el esternón y la caja torácica con tecnología 3D.   “El equipo quirúrgico del paciente en el Hospital Universitario de Salamanca pensó que un implante impreso en 3D totalmente personalizado podría replicar las complejas estructuras del esternón y las costillas, brindando una opción más segura para el paciente”, dijo el gerente de comunicaciones de CSIRO, Adam Knight.   Anatomics pudo modelar el esternón de titanio y las costillas revisando las tomografías computarizadas del tórax del paciente. Luego de recrear un modelo 3D de la pared torácica con los tumores, los cirujanos pudieron planear con precisión dónde realizar el corte.   Utilizaron el archivo CAD digital 3D que detallaba la anatomía del paciente para construir el implante personalizado, capa por capa, en la impresora del laboratorio Lab 22 de CSIRO: Arcam 3D.   Arcam 3D es una impresora 3D que cuenta con una pistola de haz de electrones de 3.000 vatios capaz de fundir el polvo de metal. El titanio no comienza a derretirse hasta alcanzar los 1.650º C. Gracias a esta tecnología se pudo fabricar un implante que se ajustase exactamente al tórax del paciente, incluida la escisión.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, Salamanca, España, caja torácica, hospital, medicina, bioimpresión   Una vez finalizada, la pieza fue enviada al Hospital Universitario de Salamanca para realizar el implante en el pecho del paciente. Tan sólo 12 días después de la operación el paciente fue dado de alta para comenzar la recuperación.   Tres años más tarde, en 2018, una nueva caja torácica impresa en 3D ha sido implantada en otro paciente oncológico, esta vez una mujer.   Prodintec, la fundación sin fines de lucro, ha trabajado en conjunto con el Servicio de cirugía torácica del complejo asistencial de Salamanca para realizar mejoras técnicas y de diseño de las piezas utilizadas en los implantes. También ha sido posible disminuir el costo de fabricación.   La fabricación propiamente dicha se realiza en una empresa externa en Eslovaquia. El precio varía según el tamaño del objeto a imprimir. Si es una sola pieza el precio aumenta, mientras que la fabricación por módulos disminuye el costo y facilita la técnica a los cirujanos que deben ensamblarlo.   En la actualidad se están investigando materiales alternativos al titanio para este tipo de implantes. Aquellos materiales con propiedades de reabsorción o integración al organismo humano, y aquellos que puedan ayudar a una mejor cicatrización, son los principales concursantes.   Las cerámicas, por ejemplo, tienen buena resistencia, flexibilidad y pesan poco, además de que es posible introducirles antibióticos o factores de crecimiento para fomentar una reconstrucción funcional o biológica en el paciente.
  Aquí podrás ver un video de cómo fue el proceso de fabricación digital en CSIRO.        
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Biología, Ciencia, Ecología, Impacto ambiental, Uncategorized
Los arrecifes de coral están disminuyendo en todos los océanos del mundo debido a la contaminación y el calentamiento global. Este hecho no solo es perjudicial para el coral en sí mismo, sino para cientos de especies marinas que encuentran en los arrecifes su hábitat natural.   La impresión 3D podría ser una solución al problema, ya que con ella se pueden crear sustratos similares a los arrecifes para que se asienten las larvas de coral y creen nuevas colonias. El material empleado y el diseño asistido por computador permiten que las piezas impresas sean idénticas a las naturales en su forma, color y textura.     ¿Cómo se forma un arrecife de coral?   Los corales pertenecen al reino animal. Son pequeños seres de pocos milímetros llamados zooides que se alimentan de plancton y, en algunos casos, de algas unicelulares fotosintéticas. Las especies que se alimentan de estas algas se llaman hermatípicos y tienen la capacidad de secretar carbonato de calcio para formar un esqueleto duro. Se las conoce como corales pétreos y son las responsables de la formación de los arrecifes, que son nada más y nada menos que cientos de corales creciendo uno encima del otro.   En los océanos tropicales y subtropicales, donde las aguas son cálidas, las colonias de corales se ubican en zonas poco profundas donde llega la luz del sol -imprescindible para el crecimiento de las algas fotosintéticas que conforman su alimento- y allí forman grandes arrecifes.   ¿Cómo contribuye la impresión 3D a la regeneración de los arrecifes?   Con impresión 3D se puede emular la complejidad de un arrecife de coral real haciendo un diseño los más orgánico posible que reproduce sus formas, irregularidades y cavidades usando un material compuesto por ingredientes muy similares.   Lo que se ha conseguido con esta tecnología es la creación de sustratos para atraer larvas de coral a los arrecifes y alentar su reproducción.   Esta se considera una de las aplicaciones ecológicas de la impresión 3D, ya que tiene poco impacto en el medio ambiente y su objetivo a mediano plazo es restaurar la fauna de los océanos.   ¿Cómo es el procedimiento?   La empresa a cargo de uno de los proyectos que están en curso actualmente es la estadounidense Emerging Object, en conjunto con Boston Ceramics y SECORE (Sexual Coral Restoration), quienes se centraron en los hábitos de reproducción del coral para crear un sustrato afín a su naturaleza.   El proceso no incluye solamente la impresión 3D de piezas con forma de coral y su implantación en el fondo del océano. Previo a eso los científicos de SECORE recolectan óvulos y espermatozoides de coral y los fertilizan para luego ser criados en tanques hasta que alcanzan la forma de larvas que nadan por sus propios medios. En ese estadío son introducidas en unidades impresas en 3D que simulan viejos corales petrificados para que se adhieran y comiencen a crecer. Posteriormente, la unidades con los pequeños corales en crecimiento son ubicadas en el océano incrustándolas en bloques mayores que también han sido creados con impresión 3D.  
  La tarea de impresión le corresponde a Emerging Objec, quien primero debió encontrar el material correcto para que las piezas fueran aceptadas por las larvas de coral y el proyecto fuera viable desde el punto de vista ecológico. Luego de varias pruebas finalemente se optó por emplear un material cerámico.   Hoy en día se está probando la eficacia de siete prototipos de diferentes formas y detalles de superficie en arrecifes de Curazao, Bahamas, México y Guam.   Otra iniciativa similar a cargo de la empresa australiana Coral Design Lab se encuentra implantando corales impresos en Bonaire, una pequeña isla del Caribe que forma parte de los Países Bajos.   Selvas de mar   A los corales también se los llama “selvas de mar”, ya que son el hábitat del 25% de todas las especies marinas.   Pero más del 60% de los corales del mundo están amenazados por el cambio climático y las actividades humanas, que ocasionan aumento de la temperatura del agua y acidificación del océano. Además de la pérdida de biodiversidad marina, la reducción de los arrecifes implica menor protección para las cosas, que quedan expuestas a la erosión de una forma que pone en peligro la fisonomía de esas zonas y la vida de la flora y la fauna.   Se espera que la impresión 3D sea la solución para que los arrecifes vuelvan a sus dimensiones originales y se propicie la regeneración de la vida oceánica.  
  Imágenes tomadas de 3D Natives.
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Argentina, Filamento, Filamentos trasnlúcidos, Industria argentina, PLA, Printalot, Uncategorized
La característica principal de los filamentos translúcidos o transparentes es que permiten el paso de la luz, por lo que las piezas resultantes presentan una acabado particular y son aptas para irradiar luz si se les pone una fuente de iluminación en su interior.   Podemos encontrarlos en una gran variedad de colores y tienen un brillo que los caracteriza y diferencia de los filamentos opacos.   Para aprovechar su mayor cualidad, la transparencia, es recomendable realizar impresiones de un solo perímetro. Si la pieza tiene relleno, la luz no podrá atravesar las paredes y el resultado será más parecido al de cualquier filamento opaco, aunque aún seguirá destacándose por el brillo de la superficie.     El filamento PLA translúcido es biodegradable y eco-amigable.   Como el resto de los filamentos PLA, se trata de un plástico derivado del maíz, muy fácil de imprimir, no tóxico y biodegradable.   La tolerancia dimensional es de +-0,03mm (típicamente 0,02mm), lo que evita cualquier tipo de atascamiento.   Diámetros: 1,75mm y 2,85 mm Densidad: 1,24 g/cm³ TG: ~ 60°C Temperatura de extrusor: 180° – 230° Temperatura de cama: 20° – 60°. No es necesario el uso de cama caliente.   filamento pla traslucido glam printalot trimaker   Hay un filamento translúcido llamado Glam que contiene sustancias brillante agregadas que le dan un aspecto único a las piezas.   Las condiciones de impresión para Glam son las mismas que las mencionadas anteriormente, aunque se recomienda una boquilla de 0,6 o mayor para minimizar el riesgo de obstrucciones y para que se luzca más el efecto de los brillos.     Las imágenes y los datos técnicos de los filamentos son de Printalot.
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Discapacidad, diseños 3D, Impresión 3D, No videntes, Thingiverse, Uncategorized
Como hemos visto en artículos anteriores, la impresión 3D trabaja codo a codo con el ámbito educativo. Más específicamente, se está revelando como una excelente herramienta para crear nuevos recursos que amplían la accesibilidad a la educación de personas con discapacidad visual.   Como educadores, familiares o emprendedores de la impresión 3D, ¿qué es lo que realmente podemos imprimir para trabajar con niños y niñas en esta situación?   A continuación presentamos 10 útiles y divertidos objetos para usar en el aula y en la casa. Todos los diseños que les recomendamos en esta oportunidad son tomados de Thingiverse. Por lo tanto, son gratuitos y están a nuestra disposición para imprimirlos tal cual o hacerles modificaciones a gusto.   En artículos anteriores mostramos cómo usar un Convertidor de texto a braille que nos permite incluir palabras en un modelo que va a ser impreso en 3D. Es una herramienta gratuita muy fácil de usar con la que podremos personalizar nuestras piezas y sacar el mayor provecho de esta tecnología en el campo de la discapacidad visual.     También conocimos el proyecto Tactile Picture Books para imprimir libros táctiles de manera gratuita. Estos libros, que pueden o no contener palabras en braille, son un recurso muy preciado, ya que representan una oportunidad para que los lectores con discapacidad visual puedan seguir la trama de la historia tocando las figuras tridimensionales que ilustran cada página.     Una vez dicho esto, ¡prosigamos a descubrir los maravillosos diseños gratuitos que podemos imprimir en 3D!   LIBROS   impresión 3d gratuito diseño libro thingiverse trimaker   Libro ilustrado con animales   Este libro consta de 9 piezas cuadradas con imágenes en relieve y la narración en braille al pie de la imagen. En Thingiverse podrán encontrar la versión traducida al castellano.   thingiverse impresión 3d libro ciegos no videntes discapacidad visual gratis trimaker   “Silencio”, poesía Ilustrada   Siguiendo con la temática de los libros ilustrados, esta recopilación de poesías de 14 páginas en relieve puede ser una hermosa experiencia literaria para jóvenes y adultos. Su diseñadora nos señala que la altura de capa es de 0,2 para que las páginas no tengan un grosor demasiado alto y el tiempo de impresión se reduzca. La temperatura de impresión utilizada fue de 235° para que oscile entre los 230-240 (ya que no es estable) con el fin de crear una superficie homogénea. Las retracciones deben ser lo más rápidas y distantes posibles para que no se generen residuos indeseados.   ANIMALES   thingiverse discapacidad visual no videntes ciegos braille impresión 3d rompecabezas gratis   Gatito ensamblable   Este objeto con forma de gato está compuesto por tres piezas separadas que pueden ser ensambladas para formar al animal. Cada una de sus piezas tiene en braille una letra y, al juntarse, forman la palabra “CAT”. Para la versión en castellano se pueden customizar las piezas con los archivos editables que Thingiverse nos permite descargar. Es un proyecto de aproximadamente 5 horas.   impresión 3d no videntes ciegos discapacidad perro rompecabezas gratis thingiverse   Perro ensamblable   Con la misma modalidad del gatito ensamblable podemos imprimir este simpático perro. Son necesarios soportes y el solo requiere un 25% de relleno   ¡Si quisieran ver otros animales en este formato, aquí podemos encontrar peces y elefantes también!   ABECEDARIO   thingiverse gratis ciegos no videntes abecedario letras cubos visual impresión 3d trimaker   Cubos con las letras del abecedario   ¡Aprender el abecedario puede ser un desafío! Para facilitar un poco este proceso aquí hay un kit que trae un cubo pequeño por cada letra del alfabeto. En una de sus caras se imprime la letra latina y en otra de sus caras el equivalente en braille. Se puede llegar a utilizar hasta un 20% de relleno y no necesita soportes. Como es una impresión monocromática, podemos utilizar un marcador indeleble para contrastar las letras en braille.   Si el modelo anterior no nos convence, podemos buscar otros formas de hacer el alfabeto, como esta.   Ciencias naturales   thingiverse ciegos no videntes braille escuela tierra trimaker gratis   Tierra texturizada   ¿Cuán grande es nuestro planeta? ¿Dónde vivimos nosotros? ¿Dónde viven otras personas? Todas estas preguntas (y seguramente muchas otras más) pueden ser abordadas con este modelo de la Tierra en 3D que cabe en la palma de la mano. Cada continente tiene su nombre escrito en braille y podemos encontrar dos versiones de este modelo.   tierra textura braille ciegos discapacidad visual no vidente thingiverse gratis trimaker   Corteza terrestre   Si ya hemos aprendido cómo es la tierra por fuera, ¿por qué no aprender cómo es la tierra por dentro? La pieza de la corteza terrestre tiene etiquetas con los nombres en braille, pero, por falta de espacio, el Núcleo Externo está abreviado como NE y el Núcleo Interno no cuenta con su nombre en braille.   braille impresión 3d   Sistema Solar   ¡La Tierra nos quedó chica! Es hora de salir al espacio exterior y conocer el Sol, Mercurio, Venus, Marte, Júpiter, Saturno, Urano y Neptuno. Todos ellos se encuentran montados en tablas de 3 mm de espesor.   JUEGOS   braille impresión 3d cubo rubik   Cubo Rubik   Sí, así como lo leemos no lo podemos creer. ¿El Cubo Rubik sin colores? Este increíble diseño nos demuestra que con ingenio y una impresora 3D no hay nada que pueda detenernos. Las caras no están determinadas por colores sino por números identificados por puntos, como los dados.   reloj braille impresión 3d trimaker gratis   Reloj interactivo para aprender los números   ¡Aprender los números y la hora con un puzzle en forma de reloj! La base circular tiene los números en relieve y, junto a cada uno, un hueco para insertar una ficha con el correspondiente número escrito en braille.  
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Argentina, Discapacidad, Impresión 3D, Libro, Material de estudio, No videntes, Uncategorized
¿Cómo se vinculan con el mundo las personas invidentes? ¿Qué propuestas de lectura existen y se pueden ofrecer a los chicos con discapacidades visuales? ¿Las nuevas tecnologías abren alternativas para la elaboración de contenidos destinados a niños no videntes o con baja visión? Un panorama acerca de algunos proyectos inclusivos en distintas etapas de desarrollo.   ¿Qué ves?, un documental de Sofía Vaccaro, que se estrenó en la Argentina en la segunda mitad del año 2014, explora a través de las historias de distintas personas invidentes los diversos modos de crear y percibir sensorialmente el mundo. Precisamente uno de sus protagonistas es un chico que se inicia en la lectura y la escritura en braille. Tal como se muestra en la primera escena de los avances de la película, el ingreso en el mundo de las letras es un hito muy significativo en la vida de cualquier niño. Ahora bien, ¿disponemos de un conjunto lo suficientemente rico de libros y recursos inclusivos y accesibles para que esa emoción inaugural que provoca la lectura perdure y se prolongue en el tiempo?   A contrapelo del aluvión de libros innecesarios y superficiales con los que la industria editorial atiborra el circuito de las grandes librerías, existe una serie de pequeñas iniciativas editoriales, de alcance todavía reducido, que intenta revertir y cubrir la escasez de materiales de lectura inclusiva necesarios para ofrecerles a niños con deficiencias visuales. Los invitamos a hacer un repaso a través de distintos proyectos editoriales embarcados en esa dirección.   libros táctiles ciegos no videntes educar impresión 3d trimaker   Leer y comprender mundos invisibles   Las investigadoras Alicia Oiberman, Daniela Teisseire, Elsa Bei y Jorgelina Barres trabajan en el Centro Interdisciplinario de Investigaciones en Psicología Matemática y Experimental (CIIPME-CONICET). Estudian de qué manera conocen y aprenden los bebés no videntes o con baja visión. En la comunidad científica internacional existe un conjunto diverso de trabajos de investigación que abordan este tema y plantean distintas respuestas sobre este asunto. No obstante, hay un consenso con respecto a que, durante los primeros dos años, la inteligencia sensoriomotriz constituye el núcleo prioritario a través del cual todo niño construye conocimientos. Según los estudios realizados por las investigadoras argentinas que integran este equipo, los bebés ciegos utilizan distintas vías sensoriales para comprender su entorno. Y, a través de esas otras estrategias, logran una integración sensorial que les facilita llegar a la representación mental del mundo que los rodea. Apenas nace un niño —vidente o invidente—, su principal herramienta de conocimiento es la boca. El niño ciego también reconoce los objetos al chuparlos, a la vez que se inicia en el uso de sus manos y desarrolla tempranamente el sentido del tacto. Por lo tanto, en opinión de estas especialistas, acompañar la evolución del bebé ciego con una adecuada estimulación temprana resulta muy importante.   Mientras desarrollaban estos estudios, las investigadoras se percataron de la falta de libros y juguetes específicos para trabajar con niños con esas características. En materia de lectura, los bebés ciegos necesitan libros que les permitan integrar distintas experiencias sensoriales: texturas, sonidos y olores, y así poder lograr un acercamiento paulatino a la escritura en el sistema braille y a las convenciones de la lectoescritura. Fue así que a este grupo de profesionales se les ocurrió la idea de diseñar ellas mismas un libro objeto, adaptado a las necesidades que descubrieron que tienen estos niños. El osito y la rana es el resultado de esa iniciativa y contempla la estimulación auditiva, táctil y olfativa de los bebés ciegos o con baja visión. La producción de este material didáctico es un desarrollo a pequeña escala y de forma casi artesanal, aunque sus mentoras esperan contar con apoyo financiero para que el proyecto prospere y este libro llegue a muchos chicos no videntes.   Proyectos editoriales para leer con todos los sentidos   En otros países, existen sellos editoriales que ya llevan varios años en el mercado, dedicados exclusivamente a la fabricación de este tipo de materiales de lectura, pensados especialmente para niños ciegos. Por ejemplo, en Francia, Les doigts qui rêvent [Dedos que sueñan], una pequeña editorial de la ciudad de Dijon, está enteramente abocada a la producción de libros álbum táctiles ilustrados para niños con dificultades visuales. Los libros que conforman su catálogo se realizan combinando técnicas artesanales e industriales. Se valen de todo tipo de materiales: distintos papeles, telas de diferente textura, filtros, botones, etc. Su fundador, Philippe Claudet, es un antiguo profesor de niños ciegos, que, preocupado por la ausencia de materiales para ofrecerles a sus alumnos, en 1993, comenzó a editar él mismo libros de este tipo. Claudet ha visitado diversos países —incluyendo algunas ciudades de Latinoamérica— para difundir este proyecto y alentar a otras personas a embarcarse en propuestas parecidas en otros sitios y en otros idiomas.   Living Painting es otro interesante proyecto editorial dentro del panorama internacional —en este caso afincado en Gran Bretaña— que se dedica a diseñar, crear y editar libros táctiles, con el audio del texto incluido, generalmente leído por actores famosos. El catálogo abarca libros para adultos y especialmente para niños. Entre los libros infantiles se encuentran grandes obras literarias de autores como Oliver Jeffers, David McKee, Quentin Blake, etc. Por ejemplo, el actor Ethan Hawke prestó su voz para la audioguía de un libro táctil basado en el cuento Donde viven los monstruos, de Maurice Sendak.   libros táctiles ciegos no vidente impresos 3d educar trimaker   Las texturas de la naturaleza   En la Argentina, la joven editorial Estudio Erizo se dedica a la creación y edición de libros ilustrados para la población vidente y no vidente, elaborados específicamente por noveles escritores y artistas plásticos contemporáneos. Se trata de libros ilustrados, con imágenes en relieve. Exploran la técnica del gofrado, un proceso que consiste en producir un relieve en el papel por el efecto de la presión y que se emparenta con la tradición artística del grabado. Sus impulsoras, Verónica Tejeiro y Paula Orrego, subrayan que se trata de hacer libros inclusivos. El gran desafío es pensar las imágenes para la lectura táctil. La materialidad del libro responde a los requerimientos del sistema braille y al mismo tiempo busca atender las necesidades artísticas y sustentables. La impresión del texto se realiza tanto en tinta como en braille, de forma tal que la lectura puede ser compartida por niños videntes e invidentes.   Naturalia es una colección de libros con un eje conceptual, está compuesta por libros que cuentan pequeñas y grandes transformaciones de la naturaleza. Las editoras buscan que las imágenes sean simples y al mismo tiempo poéticas. Genoveva es el primer libro que lanzaron y narra la transformación de una oruga en mariposa. El mar y las caracolas, segundo título de la serie, está a punto de salir y prometen más novedades. Ya recorrieron varias ferias y exposiciones internacionales, a las que fueron invitadas para mostrar lo que hacen. Esta flamante editorial financia la producción de estos libros a través de la presentación de sus proyectos en diferentes concursos y/o convocatorias nacionales e internacionales, que brindan subsidios a la creación.   Actualmente Estudio Erizo participa del proyecto Libros infantiles en formato accesible, impulsado por el INADI. Este organismo se propone reunir a un grupo de editoriales argentinas para compartir la experiencia pionera de desarrollar libros de este tipo, contribuir con nuevas propuestas y trabajar en forma conjunta.   Los colores de la imaginación   También existen sellos editoriales que eventualmente deciden incluir dentro de su catálogo una obra literaria que integra temáticas y lenguajes para niños ciegos. Ese es el caso de El libro negro de los colores, de las venezolanas Menena Cottin y Rosana Faría, editado originalmente en México por la prestigiosa Ediciones Tecolote. Esta obra ha merecido el primer premio en la categoría Nuevos Horizontes, otorgado por la Feria del Libro Infantil de Bolonia en 2007. Actualmente El libro negro de los colores forma parte del catálogo de la selectiva editorial Libros del Zorro Rojo. Esta es una obra singularísima que habla sobre la percepción de los colores. ¿Es posible ver los colores con los ojos cerrados?. Esta historia permite descubrirlos a través de descripciones visuales y poéticas que muestran que los colores también se pueden tocar, oler y sentir. El libro tiene el texto impreso convencionalmente y también en braille. Las ilustraciones son en relieve y, aunque se refiere a muchos colores, las imágenes solo aparecen en blanco y negro. Una pieza de arte que presenta una propuesta integradora en el tratamiento de la forma y el contenido.   Libros y lecturas hechas a mano   En la localidad de Argüello (Córdoba), reside un pequeño grupo de emprendedores, liderados por Grisel Capretti y Gustavo Calcaterra. Ellos son artesanos y hacedores de una colección de libros didácticos totalmente artesanales. Su microemprendimiento se llama Tela Papel y Madera Libros, y fabrican libros de tela, bordados, en cartapesta y demás técnicas manuales para obtener libros en relieve y con figuras y personajes tridimensionales. Los libros responden a dos temáticas: vida cotidiana, por un lado, y leyendas argentinas, por otro. Sus creadores mantienen un blog y tienen una página en Facebook. Ellos mismos se ocupan de todo el proceso, desde la concepción de la idea, el diseño, la manufactura y la distribución de sus productos. Si bien estos libros no son deliberada ni exclusivamente hechos para niños invidentes, se prestan y adaptan para compartir con ellos ya que los lectores pueden explorar la historia a través del tacto; el texto se incluye en forma separada. Han recorrido importantes ferias internacionales dedicadas a la producción editorial y también llevan sus libros artesanales a toda clase de ferias y exposiciones de diseño y artesanías que se realizan en todo el país. Han obtenido varias menciones y diplomas en reconocimiento a su labor, incluyendo una mención especial de los destacados de la Asociación de Literatura infantil y Juvenil de la Argentina (ALIJA), en el año 2010.   libros táctiles impresos 3d ciegos no videntes trimaker   Impresoras 3D y el futuro de la lectura táctil   Hasta ahora, las impresoras 3D se empleaban en sofisticados procesos industriales. Pero eso está cambiando; esta tecnología se ha vuelto mucho más accesible y comienzan a fabricarse estas herramientas para uso hogareño. Los diseños que realiza un usuario en la pantalla pueden volverse corpóreos en pocos minutos o en un par de horas —dependiendo del tamaño y complejidad del objeto desarrollado—. Se pueden utilizar diseños preelaborados —muchos de acceso libre y gratuito— disponibles en diversas plataformas web: una de las más conocidas es Thingiverse. Como muchos de los diseños que aparecen en esta clase de sitios están bajo licencia Creative Commons, cualquiera puede usarlos o modificarlos a su conveniencia. Previamente hay que descargar el archivo digital correspondiente y luego imprimir de forma casera en la impresora.   Varias empresas argentinas (Trimaker, Kikai Labs, Replikat) proveen estos equipos, algunos para uso educativo que permiten a los alumnos y docentes elaborar proyectos, juegos y herramientas para enriquecer las clases. Los materiales que se utilizan para imprimir varían: plástico, cera o goma. En el ámbito industrial, se conocen como máquinas de prototipado rápido o fabricación bajo demanda. Emplean una tecnología que se denomina FDM (Fused Depotition Modeling): deposición de material fundido capa a capa. Estas impresoras facilitan una nueva manera de fabricar libros táctiles; ya sea para uso familiar —por ejemplo, un papá que inventa un cuento para sus hijos utilizando impresiones 3D— o para confeccionar libros táctiles a gran escala y siguiendo criterios profesionales.   El profesor Tom Yeh, de la Universidad de Colorado (EE. UU.), dirige el proyecto Tactile Picture Books, que impulsa la creación de libros táctiles para niños invidentes. También desarrollan talleres para enseñarles a los papás a diseñar sus propios libros para compartir con sus hijos.   El costo de los modelos básicos de estas impresoras arranca a partir de 20.000 pesos apróximadamente. Una posible alternativa para acceder a ellas, sin necesidad de comprarlas en forma particular, o para ponerlas a prueba antes de decidir la inversión es visitar un lugar como 3D Lab Fab & Café.     Artículo escrito por Mónica Klibanski para educ.ar.    
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La impresión 3D con metales está en plena experimentación en Argentina.   Un grupo de investigación del Conicet se radicó en Rafaela para trabajar en la innovación científica con estos materiales. Sus desafíos son lograr estructuras más resistentes y con mejores propiedades que impliquen un avance con respecto a lo que ya se viene haciendo dentro de la tecnología de impresión 3D y, también, con respecto a la metalurgia tradicional.   La experimentación se llevará a cabo con equipos alemanes en el Centro Tecnológico Centec de Rafaela con el impulso de la Agencia de Desarrollo Acdicar y el apoyo de la Universidad Nacional de Rafaela (UNRaf), el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (Inti Rafaela) y el Conicet.   En esta etapa del proyecto, que se encuentra en sus inicios, se están abocando a la impresión de piezas pequeñas con aluminio, aleaciones de titanio, aceros inoxidables, níquel, cromo y cobalto.   Al no necesitar soldaduras, las posibilidades que se abren con este tipo de impresiones darán lugar a una revolución. Esa es la visión de la coordinadora del proyecto, Martina Avalos, investigadora del Conicet del área de física y micromecánica de materiales heterogéneos del Instituto de Física de Rosario (Ifir).   Una de sus metas es diseñar tratamientos térmicos para aplicar a las piezas acabadas que garanticen su durabilidad.   La forma y la propiedad de una pieza de metal son lo que hacen su esencia, es decir, su función aplicada. Con la manufactura aditiva la forma de las piezas es la misma que con la manufactura tradicional, pero el camino para obtener esa forma es totalmente distinto, por lo que hay que investigar las propiedades de esas nuevas estructuras para entender la esencia de las piezas creadas de esa manera.   “Al obtener estructuras internas nuevas y tan complejas uno podría tratar de entender cuáles son las propiedades de esas estructuras. A lo mejor encontramos estructuras de mejor resistencia o mejores propiedades que las convencionales”, explica Ávalos.   Otro de los objetivos es investigar la conformación de los polvos de metal, que es el insumo empleado para imprimir piezas de metal en 3D, para eventualmente desarrollar una nueva aleación de producción propia.   “Podemos competir sin inconveniente en esa área y para eso hace falta un recurso humano muy formado. Este tipo de trabajo donde están el Inti, el Conicet, universidades y gente capacitada lo puede hacer posible”, sostiene Ávalos.   ¿Cómo se imprime el metal?   Tecnología de polvos:   El sinterizado láser selectivo (SLS), el sinterizado láser de metal directo (DMLS) y el binder jetting (3DP) usan como insumo de construcción polvos de diversos materiales. Se deposita una fina capa del material en polvo y, en el caso de SLS y DMLS, un láser dibuja la capa derritiendo el polvo y uniendo las partículas para generar la capa. En 3DP, en cambio, se usa un líquido aglutinante que es depositado por un cabezal inkjet, como el de las impresoras de papel, en los lugares en que se quiere que el material quede rígido, y luego una luz cura el aglutinante generando la capa.   En SLS se usa comúnmente Nylon y derivados del nylon con distintas propiedades, por ejemplo, con fibra de vidrio o sustancias que dan flexibilidad. Las piezas tienen alta precisión y detalle. DMLS usa polvo metálico de distintos metales y aleaciones. Las piezas que genera son altamente funcionales y precisas. Se utiliza en grandes industrias como la aeroespacial y armamentística, ya que su costo es muy elevado para aplicaciones de industrias más pequeñas o prototipado. El BJ en algunos casos permite impresiones full color usando un cabezal de impresora sobre polvos cerámicos. En otros casos, en impresoras más sofisticadas, permite usar combinaciones de una variedad de resinas (poliamidas y derivados con cargas que le dan distintas propiedades) y una variedad de materiales en polvo (cerámicos y metálicos con aleaciones específicas para ciertas aplicaciones) permitiendo una variedad enorme de combinaciones y resultados que se adapten a las necesidades de la pieza a fabricar. Fuente: Guía de Impresión 3D para educadores   Sinterizado directo de metal por láser: En inglés se dice “Direct Metal Laser Sintering” y sus siglas son DMLS. Es una tecnología aditiva que utiliza un láser para fundir capas de polvo metálico. El proceso es el mismo que en SLS, pero el material empleado es una aleación metálica. Al finalizar la impresión se realiza un cepillado manual para eliminar el polvo suelto. Las piezas impresas con esta tecnología son altamente funcionales y precisas. Se suele utilizar en grandes industrias como la aeroespacial y armamentística, ya que su costo es muy elevado para aplicaciones de industrias más pequeñas o prototipado. Fuente: Glosario de Impresión 3D  
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Curiosidades, FDM, Impresoras 3D, Uncategorized
Gosse Adema es un joven holandés que se dedica a hacer instructivos de cosas originales y novedosas. Si bien se trata de desafíos difíciles de realizar, con sus guías se pueden seguir las indicaciones paso a paso, desde los materiales que hay que tener hasta cada pequeño detalle para lograr que el objeto funcione.   Uno de sus desafíos fue realizar una impresora 3D con LEGOS. ¡Y lo consiguió!   impresora 3D lego Gosse Adema   Su impresora LEGO está basada en la impresora Prusa I3. Gosse cuenta que comenzó siendo un plotter A4 con motores paso a paso de una vieja impresora HP. Luego los motores pasaron a ser Nema 17 y finalmente decidió construir una máquina de ejes X, Y y Z que evolucionó en esta impresora.   Según Gosse, “LEGO y los motores paso a paso Nema 17 son una combinación perfecta. Un ladrillo LEGO de 4 por 2 encastres mide 32 x 16 x 9,6 mm. Los motores Nema tienen agujeros m3 a una distancia de 31 mm. Al conectar el motor con la técnica LEGO utilizando un amortiguador / aislador de fieltro y pernos m3 x 15 se obtiene una base sólida”.   lego impresora 3d Gosse Adema   El software utilizado para controlar la impresora es Marlin para Atmega 2560 y Pronterface.   Primeras pruebas   Luego de los primeros intentos, Gosse notó que su impresora LEGO necesitaba un ventilador adicional cerca de la boquilla, lo cual requirió hacer algunos cambios en el extrusor para adaptarlo a la nueva mejora.   “Después de imprimir el balón hueco dos veces noté que el filamento permanece demasiado tiempo durante la impresión, especialmente en voladizos y puentes, resultando una pelota ovalada en lugar de redonda.”     Con el ventilador extra, Gosse se enorgullese de afirmar que “la impresora funciona como una impresora 3D que no es de LEGO”.   Así lo demuestra esta pieza que él considera su primer “Made It!”, un florero Low-Poly personalizable al que le hizo algunas modificaciones luego de descargar el archivo STL e imprimió en 3:22 minutos.   impresora 3d lego Gosse   Advertencia: esta impresora no es un juguete. No debe dejarse sin supervisión mientras imprime. La temperatura del lecho térmico puede alcanzar los 110° C. Y la temperatura del cabezal de impresión arranca con 170° C.   lego impresora 3d Trimaker cómo fabricar
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Arantzazu Blanco, Ecología, Impacto ambiental, Impresión 3D, Medio Ambiente, Uncategorized
Quienes sostienen que la impresión 3D constituye una tercera Revolución Industrial afirman que para serlo realmente debe lograr ser un método de manufactura que proteja al medio ambiente en la mayor medida posible.   Habiendo pasado cierto tiempo y numerosos avances desde sus inicios, hoy se puede medir la “huella ecológica” de esta tecnología en función de distintos puntos: la escala de producción, los materiales, y el ciclo de vida de los productos fabricados.   Además de los puntos anteriores, hay un tercero que no requiere comparación. Se trata del transporte, que es un factor importante en cuanto a impacto ambiental. La descentralización que permite la producción por medio de la impresión 3D conlleva un ahorro significativo en este campo con respecto a la fabricación centralizada.   1. La escala de producción   Un estudio de Cuboyo realizado en 2013 compara la producción convencional basada en la inyección en moldes con la impresión 3D. Su veredicto es que, en términos ambientales, la impresión 3D es más óptima que la inyección para la producción de pequeña escala (menos de 1000 piezas).   En el estudio se usaron polipropileno y ácido poliláctico como materiales para ambos tipos de producción. El tiempo estándar de producción se estableció en 50 minutos para ambos métodos para calcular el costo energético. Y se comparó la producción en masa (producción de una variante un millón de veces) con la producción personalizada (producción de un millón de variantes una sola vez).   Los resultados mostraron que la manufactura clásica no es buena ambientalmente hablando para bajos volúmenes de producción, mientras que la impresión 3D no puede competir con la inyección en moldes para la producción de grandes volúmenes.   Conclusión: en cuanto a la escala de producción, el impacto ambiental de la impresión 3D es menor en volúmenes de producción inferiores a 300 réplicas.   2. Los materiales   La mayoría de las impresoras 3D, tanto las industriales como las domésticas, utilizan dos tipos de plástico: ABS, derivado del petróleo, y PLA, de procedencia vegetal (almidón de maíz). También hay muchos otros materiales en uso y en experimentación, pero aún no están tan extendidos. Algunos son pastas de papel o madera, otros son a base desechos industriales y materiales de construcción, y otros provienen de algas marinas, por ejemplo.   Desde el punto de vista ambiental, la impresión 3D es favorable en cuanto a los materiales en dos aspectos. Por un lado, por la composición de los materiales en sí mismos. Y, por el otro, por la cantidad de material usado para la producción.   Tanto el gasto de material como el residuo generado son menores en la manufactura por impresión 3D en comparación con la tradicional.   Otra ventaja es la ligereza de las piezas construidas. Con la impresión 3D se pueden fabricar objetos un 50% más livianos que con la inyección en moldes. Eso es muy importante para la industria automovilística y la espacial, ya que menor peso implica menor uso de combustible y, consecuentemente, menos emisiones contaminantes.   Sin embargo, hay un aspecto en el que la manufactura aditiva no es tan sustentable y eso influye en la comparación: el requerimiento energético. Las impresoras 3D que usan calor o una fuente de energía (láser, UV) para derretir el plástico consumen 100 veces más energía eléctrica que la fabricación tradicional para producir un objeto del mismo peso. Este punto desfavorable está intentando revertirse buscando alternativas que no requieran un gasto energético tan elevado. Por ejemplo, utilizar células fotovoltaicas como fuente de energía, utilizar sustancias químicas para favorecer la adhesión, calentar solamente la parte de la plataforma de impresión necesaria, aislar mejor la plataforma, o usar una cámara que aísle térmicamente a la impresora. Y, por último, valerse de fuentes de energía renovables. Si bien por el momento estas fuentes no pueden proveer la cantidad de energía necesaria para las escalas de producción actuales, sí pueden ser viables para pequeños volúmenes de producción.   Otra contra de la impresión 3D es que muchas impresoras se basan en la extrusión y deposición de material termoplástico calentado que producen emisiones significativas de partículas ultrafinas (UFP) cuyo diámetro es inferior a 100 nm. Estas partículas son nocivas para la salud porque se depositan en las vías respiratorias. Además, el ABS genera gases como monóxido de carbono y cianuro de hidrógeno, entre otros compuestos volátiles.   3.  El ciclo de vida del producto   Con respecto al ciclo de vida del producto, cuanto mayor sea este menor será el impacto ambiental derivado de la fabricación. En este sentido, los productos fabricados por medio de la impresión 3D pueden resultar ventajosos.   Cuando a un producto compuesto por varias piezas fabricadas con inyección en moldes se le estropea una de ellas, por lo general debemos comprar un producto nuevo. La impresión 3D, en cambio, permite fabricar piezas aisladas, lo cual amplía el ciclo de vida de ese producto.   Por otro lado, la impresión 3D también permite el añadido de piezas nuevas o el reemplazo por otras mejores, lo cual optimiza y alarga la vida al producto original.     Fuente: artículo de Arantzazu Blanco publicado en IMPRESIONTRESDE
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