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Industria argentina
Argentina, Bioimpresión, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Industria argentina, Investigación, Medicina, Trimaker
Dos estudiantes de Ingeniería Biomédica de la Universidad Nacional de Córdoba (UNC), Argentina, han diseñado plantillas fabricadas aditivamente que podrían evitar las úlceras de pie en los pacientes diabéticos.   La ventaja principal de esta plantilla es que sería capaz de detectar de manera temprana la existencia de lastimaduras o de exceso de presión en partes específicas del pie, previniendo así la formación de úlceras o infecciones que podrían desencadenar en una posterior amputación del miembro.   Hasta el momento, las plantillas de descanso o relajación tradicionales eran la única alternativa para las personas con esta afección, quienes, a su vez, eran responsables de hacer la (auto)inspección visual, lo cual resultaba insuficiente para la prevención del desarrollo de úlceras en la mayoría de los casos.   Actualmente existen en el mercado plantillas sensorizadas que son idóneas para análisis médicos y deportivos en general y se presentan como una solución para rehabilitación y entrenamiento de todo tipo. Sin embargo, estas plantillas no analizan la marcha constante del paciente.   Lo innovador de las plantillas Ebers es que posibilitarían un seguimiento constante del estado del pie por parte no solo del paciente sino también del personal médico, disminuyendo posibles errores de apreciación.   En su tesis de grado, Facundo Noya y Nicolás Guglielmone diseñaron una plantilla flexible y ergonómica con 21 sensores que miden la presión, la temperatura y la humedad a lo largo del día. El nombre del proyecto, que por el momento es un prototipo, es Ebers.   ¿Cómo funciona?     La plantilla inteligente tiene un diseño flexible y ergonómico impreso íntegramente con tecnología 3D.   Gracias a sus 21 sensores ubicados estratégicamente es capaz de medir a lo largo del día las presiones, temperatura y humedad en los pies diabéticos.   Con el primer uso es necesaria una calibración de las plantillas.   Los datos recolectados se transmiten mediante Bluetooth al celular del paciente y a un servicio de almacenamiento online. Esta “nube de información” le permite al profesional de la salud analizar, mediante un mapa de colores, dónde se ejerce la mayor presión.   La aplicación está programada para consultar los datos tres veces al día.     A su vez, en caso de identificarse una presión anómala, la aplicación del celular alerta al usuario para recomendarle un cambio de postura del pie o una revisión del calzado.   Los sensores permiten un análisis dinámico y constante de la marcha y la posición plantar del diabético, garantizando un estudio completo y riguroso.   Su uso debe ser cotidiano y continuo para estar siempre monitoreado y disminuir los riesgo de una posible úlcera.   Beneficios de la fabricación aditiva   Mayor facilidad para fabricar prototipos y mejorarlos constantemente Mayor flexibilidad en el proceso de diseño y elaboración del producto Reducción de costos de fabricación Aceleración en el proceso de fabricación     Mejoras a futuro   Entre las mejoras que se plantean para este proyecto se encuentra la integración de la batería. El primer prototipo de las plantillas Ebers tiene la batería colocada a un costado, lo cual hace necesario buscar un diseño más avanzado que la encapsule dentro de la plantilla para que sea más cómoda y fácil de usar.   También se busca reducir el consumo de energía del producto para aumentar su autonomía.   Pies diabéticos   En 2016 la Organización Mundial de la Salud (OMS) realizó el primer informe mundial sobre la diabetes poniendo de relieve el grave problema que implica esta afección.   La diabetes es una enfermedad crónica que, según este informe, padecen alrededor de 422 millones de adultos en todo el mundo, cuatro veces más que en 1980.   En cuanto a la Argentina, se estima que afecta a un 10% de la población.   Las úlceras en los pies son la razón más común de las hospitalizaciones para personas con diabetes. Pueden tardar semanas o incluso varios meses en sanar y a menudo son indoloras. Una de sus principales consecuencias es la amputación de miembros inferiores.   Además, la atención a esta afección y sus complicaciones representa un costo elevado para las familias y los sistemas de salud. Según la OPS (Organización Panamericana de la Salud), en 2014 el gasto en salud regional relacionado con esta enfermedad se calculó en 382 mil millones de dólares.   Es por todo esto que uno de los principales objetivos de esta plantilla es detectar, de manera temprana, posibles lastimaduras o exceso de presión en partes específicas del pie. De este modo, busca evitar la formación de úlceras o infecciones que pudieran desencadenar en una posterior amputación del miembro.   Leer otros artículos sobre impresión 3D y medicina.     — Fuentes:

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Argentina, BRASIL, COSMOS, España, Impresoras 3D, Industria argentina, Trimaker
En diciembre Trimaker inicia sus operaciones comerciales en Brasil con distribuidores y puntos de reventa donde también es posible acceder al servicio técnico y a la atención personalizada que los caracteriza. Los cursos y las asesorías se ofrecen de manera remota, lo cual permite abarcar todo el territorio.   La llegada de Trimaker al mercado más grande de Latinoamérica viene a satisfacer la demanda creciente de producción y formación profesional que tanto en esta zona como en Europa requiere fabricantes locales adaptados a las necesidades de cada mercado.   El inicio de operaciones en Brasil coincide con el desembarco en España, desde donde se cubrirá el mercado europeo y asiático. Al respecto, Trimaker proyecta lanzar nuevos modelos destinados a complementar las opciones locales vigentes.   Con un crecimiento sostenido desde 2010, Trimaker ya ha lanzado su quinta impresora 3D y se encuentra en la etapa de diseño de tres nuevos equipos que ampliarán su oferta en 2019. Las ventajas del diseño basado en la experiencia de uso y con materiales y funciones que potencian la usabilidad de las máquinas posicionan a la marca entre las elegidas por un amplio rango de usuarios que buscan la combinación justa entre calidad y precio.   Una impresora 3D de Trimaker de tecnología FDM está muy bien posicionada en lo que a precio se refiere frente a otras máquinas que no cuentan con las funciones clave que caracterizan a los equipos de esta marca, como nivelación automática, cámara semi-cerrada y pantalla táctil de interfaz intuitiva, entre otras.   Leer el artículo de REVISTA PLÁSTICO sobre la llegada TRIMAKER a BRASIL  
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Argentina, BRASIL, COSMOS, Impresoras 3D, Industria argentina, Trimaker
Trimaker, fabricante argentina de impresoras 3D, está iniciando sus operaciones en Brasil con el propósito de ofrecer al mercado una atención volcada hacia las necesidades de cada segmento de usuarios, en especial la Industria, que inicialmente tiende a usar estos equipos en el desarrollo y validación de prototipos y nuevos productos.   Especializada en la creación de herramientas tecnológicas, la empresa fabrica impresoras en Argentina desde hace más de 10 años operando con canales de venta online y a través de distribuidoras.   El modelo Cosmos II es producido en serie en instalaciones de Trimaker en China, lo que posibilita una mejor oferta de precios. Posee un volumen útil de 200 mm3 y trabaja con materiales convencionales, como PLA y ABS.   Con vistas a asesorar a los clientes en el momento de implementar la tecnología y ofrecer un acompañamiento total, la empresa brinda soporte técnico en portugués vía blog, WhatsApp, teléfono y mail, así como garantía de un año.   Contacto Trimaker de Brasil: [email protected]   Tel: (11) 2827-9900 y (11) 99940-6453   www.trimaker.com   Artículo publicado en la revista Plástico industrial – noviembre 2018   QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II  
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Argentina, China, España, fabricación digital, Fernando Fernandez, Impresión 3D, Impresoras 3D, Industria argentina, maximiliano Bertotto, Trimaker
Trimaker, la empresa argentina que fabrica impresoras 3D, probará suerte en Europa. LATAM.tech habló con el CEO Fernando Fernández sobre su nueva versión, Cosmos II, y sus esperanzas de expandirse a todo el mundo.   El mundo no es plano. En Trimaker están seguros de esto, y es por tal motivo que están llevando su negocio de ser uno de los primeros en el continente a realizar sus operaciones a lo largo de todo el mundo. Establecido originalmente en Buenos Aires, el CEO Fernando Fernández le dijo a LATAM.tech que su intención ahora es llevar a cabo una “expansión agresiva” más allá de América Latina.   Han trasladado la fabricación a China, desde donde enviarán su último modelo de impresora 3D, Cosmos II, a clientes de Argentina, Brasil y España. Sus oficinas se mudarán a Madrid muy pronto, para moverse en el mismo territorio que otros grandes jugadores como Formlabs. “Cuando empezamos no teníamos el conocimiento que ellos tenían”, dijo Fernández sobre el pez más grande en la piscina 3D, “tuvimos que esforzarnos más”.     Evolucionaron, pasando de la tecnología DLP a la tecnología FDM. Después de cinco iteraciones, Trimaker está seguro de que están en condiciones de competir en ecosistemas más grandes con la Cosmos II, una máquina que permite al usuario imprimir objetos más grandes y obtener los resultados finales exactamente como lo habían especificado. QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II   La compañía se formó después de que un miembro de la familia del CTO, Maximiliano Bertotto, hubiera tenido un accidente lo suficientemente grave como para fracturarle el cráneo. “La parte impresa en 3D no solo era más segura sino que también era más económico”, dijo Fernández. El valor de la impresión 3D se hizo muy evidente.   Próximamente, la compañía explorará el potencial de impresión 3D desde su nuevo hogar en España.   El mundo es grandioso y tiene profundidad, y están dispuestos a demostrar que eso es verdad.  

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Arquitectura, Construcción, Diseño, Impresión 3D, Industria argentina, maximiliano Bertotto, Salida laboral, Trabajo, Trimaker
Hace ya unos años que la tecnología de impresión 3D se ha incorporado como una forma más de fabricar objetos, desde pequeñas piezas hasta grandes construcciones. Junto con los avances en la maquinaria, los insumos y los softwares necesarios para imprimir en 3D hay un notable crecimiento de los puestos de trabajo efectivos vinculados con esta tecnología.    

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Argentina, Curiosidades, Impresión 3D, Impresoras 3D, Industria argentina, Trabajo, Trimaker
Las empresas que buscan fidelizar clientes y consolidar la lealtad de sus empleados suelen recurrir a eventos que incluyen entretenimiento, momentos con efecto sorpresa y regalos.   En este contexto, la impresión 3D es un recurso que se está poniendo de moda en el mundo del marketing empresarial y los eventos corporativos y de fidelización de clientes. Cuando ya se ha hecho todo y cada día hay que pensar nuevas alternativas para regalar y despertar el asombro de los asistentes, las empresas de marketing empresarial y organización de eventos recurren a esta nueva tecnología.   Por su carácter novedoso y las múltiples opciones que ofrece, la Impresión 3D se está convirtiendo en la preferida de los organizadores de este tipo de acciones.    

¿Qué regalos empresariales pueden imprimirse Leer más

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Argentina, Impresoras 3D, Industria argentina
¿Cómo hacer de un botiquín de primeros auxilios un producto aspiracional? Según el manual de marca de esta pyme, con una apuesta a la “cultura pop”. Los hermanos Martín y Facundo Gutiérrez refundaron Laborit, una empresa creada por su abuelo, y quieren convertir al agua oxigenada y las gasas en íconos como las latas de sopa Campbell inmortalizadas por Andy Warhol.   Jorge Eduardo Gutiérrez, “Guti”, fundó la empresa en la década del ’70 en Caseros, provincia de Buenos Aires. En ese entonces, viajaba con su auto por el interior del país para venderles productos como protector labial a los farmacéuticos. Su hijo, el primer universitario de la familia, profesionalizó la empresa. Y en 2010 llegaron los integrantes de la tercera generación, Martín y Facundo, de 36 y 28 años, que refundaron la empresa como una “pyme millennial “, dicen.     “Vimos una oportunidad en un mercado de genéricos donde las marcas no existían. Queríamos revalorizar a la caja de zapatos donde se guardan los productos de cuidado personal y de primeros auxilios. Para eso, lanzamos botiquines con impresión 3D y personalizados, por ejemplo”, explica Martín Gutiérrez, CEO de la empresa que en 2017 facturó $50 millones.   Ser una pyme dirigida por y orientada a personas nacidas entre 1980 y 1995 tiene sus particularidades. Por empezar, en la comercialización. Para expandir su marca, Laborit creó un “falso” ecommerce en su sitio Web, que en realidad vincula los productos que publican a los sitios de los canales de venta minorista. Además, impulsa que su catálogo se busque en apps de delivery como Rappi o PedidosYa para que las farmacias que los ofrezcan sean las encargadas de preparar el pedido.   En esa búsqueda de conexión con el consumidor joven, la compañía estudió las búsquedas de los términos “cruelty free”, libre de crueldad animal, en redes sociales, un espacio donde la marca hace una apuesta para conquistar posiciones. Descubrió que eran dos palabras que despertaban interés, y comenzó a comunicar con más fuerza que sus productos tienen esa etiqueta.   “Les presentamos a las cadenas farmacéuticas la idea de las góndolas cruelty free, y hoy ya hay dos compañías grandes (Azul y Soy Tu Farmacia) que destinan un lugar especial en sus pasillos a este tipo de productos”, detalla Gutiérrez.   La “pyme millennial”, que está a punto de mandar su primer envío a Uruguay y con un pie dentro de Paraguay, también se hace a través del trabajo diario: el emprendedor indica que él y su hermano impulsan flexibilidad horaria, informalidad en la vestimenta y trabajo remoto para sus 35 empleados.   Para “evangelizar”, además, próximamente la pyme lanzará el “botiquín office”, que tiene todo para los primeros cuidados y que, a través de códigos QR, permitirá acceder a las listas de Spotify que genera la marca y también a un enlace para reponer los insumos automáticamente.   Artículo publicado en La Nación   Conocer otras iniciativas con IMPRESIÓN 3D en ARGENTINA
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Argentina, Cama caliente, COSMOS, FDM, Impresoras 3D, Industria argentina, Trimaker
La empresa argentina Trimaker ha lanzado su quinta y más reciente impresora 3D, un equipo de tipo FDM que ha denominado Cosmos II y que tiene un mayor volumen de impresión (el usuario puede imprimir objetos más grandes), calibración de cama automática (el usuario sólo debe preocuparse por el producto final) y recuperación de la impresión ante imprevistos como cortes de electricidad.   Entre sus características destacan las siguientes:   Volumen de impresión 200 x 200 x 200   Cama calefaccionada   Cámara Semicerrada   Nivelación automática de plataforma por sensor inductivo     – Soplador de 180°   Enfría de manera homogénea imprimiendo hasta las piezas complejas con la mejor terminación superficial sin necesidad de tratamientos posteriores.   – No requiere spray ni calibración   El sensor de inducción corrige los errores en el eje Z durante la impresión para que siempre consigas los mejores resultados. Además el aluminio está recubierto con una lámina plástica autoadhesiva que mejora la adherencia durante la impresión sin usar spray u otro adherente.   – Puerto SD y USB   – Pantalla táctil a todo color   – Resolución: 50 a 350 micrones (0.05mm a 0.35mm)   – Velocidad máxima: 150 mm/s   – Boquilla de cambio rápido: 0.4 mm de diámetro   – Estructura metálica robusta de acero con recubrimiento EPOXI   – Recuperación de trabajo ante corte de luz   – Nivelación automática de plataforma por sensor inductivo   – Pausa automática ante corte de filamento   – Tira de leds de alta luminiscencia para luz interna   Las características técnicas completas de la impresora se pueden conocer en el siguiente enlace:  

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Argentina, Discapacidad, Impresión 3D, Industria argentina, Medicina, planos 3D
A los 16 años, Gino Tubaro ya había armado su primera impresora 3D sin ayuda de nadie. Y estamos hablando del año 2011, cuando la tecnología de impresión 3D aún no estaba tan extendida como hoy.   Aquel impulso de la adolescencia no fue solo un interés transitorio. Gino siguió experimentando y jugando con la impresión 3D hasta convertirse en lo que es hoy: el fundador de Atomic Lab, una organización no gubernamental sin fines de lucro que está cambiando la vida de millones de personas en el mundo.   Atomic Lab cuenta con cinco proyectos en curso y otros por venir. El que destacaremos en este artículo es el proyecto #Limbs, que tiene la misión de proveer un brazo ortopédico a todos los chicos (y grandes) que lo necesiten.   Las prótesis, que son entregadas sin costo alguno, están impresas en 3D con PLA, un material derivado del maíz que, a diferencia de otros materiales, es biodegradable y, para mayores beneficios, no genera picazón en la piel.   Se trata de prótesis de manos y brazos que funcionan con la flexión de la muñeca o del codo. En instagram.com/theatomiclab pueden verse videos de gente usándolas para tener una idea de su utilidad.     Superhéroes   En este proyecto hay muchos héroes involucrados.   Por un lado, las personas que reciben las prótesis. Con sus nuevos brazos y manos impresos en 3D, Gino quiere que los chicos se sientan “superhéroes” y desarrollen al máximo su potencial.   Por otro lado, quienes producen esas prótesis, ya que Atomic Lab no se trata de una fábrica ni de una única persona imprimiendo de manera aislada en su taller.   Cualquier persona mayor de 18 años con una impresora 3D puede ser un “Embajador Atómico” y crear una prótesis desde cualquier lugar del mundo. Los planos y las instrucciones son provistos por la organización, que se ocupa de recibir y organizar los pedidos de quienes necesitan una mano o un brazo ortopédico.   Los voluntarios que deseen formar parte del proyecto como personas independientes o equipos de instituciones educativas, empresas o ONG, pueden hacerlo

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