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Impresoras 3D
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El software gratuito y la tecnología aditiva están demostrando ser soluciones viables para obtener modelos de prótesis maxilofaciales a bajo costo.   La tecnología aditiva proporciona un avance muy útil en lo que refiere a la macroescultura de la prótesis, que se puede probar y adaptar, según sea necesario, directamente en el paciente.   La rehabilitación facial ha dado un paso importante gracias a la introducción de la tecnología de impresión 3D. Hoy, un método alternativo para capturar la anatomía facial es posible. Mediante el uso de un dispositivo móvil se pueden obtener y diseñar modelos 3D para posibilitar una mejor rehabilitación facial.   La fotografía 3D de la cual se parte para realizar el procedimiento se realiza mediante un método llamado fotogrametría. Este método está demostrando ser útil para casos de prótesis maxilofaciales por tres motivos principales: su capacidad para obtener modelos 3D a partir de imágenes en 2D, por la velocidad de captura y proceso, y por la ausencia de radiación para el paciente. También, porque genera buenos resultados y no es necesario que los profesionales realicen un entrenamiento muy complejo para utilizarla.   Esto se puede apreciar en un caso concreto aplicado a un hombre brasileño que, como consecuencia de un cáncer invasivo que le había afectado el rostro, debió sufrir la extirpación de un ojo, parte de la nariz y de una mejilla.   Carlito Conceiçao, un paciente brasileño de 54 años, utilizaba originalmente una prótesis que resultaba antiestética, frágil e inestable. Esta situación lo llevó a un severo cuadro de depresión y a la búsqueda de una alternativa superadora.   En 2016 su situación cambió gracias a un grupo de médicos de la Universidad Paulista (UNIP) de San Pablo, quienes le ofrecieron llevar a cabo un innovador procedimiento en el que, usando un teléfono inteligente y mediante la técnica de la fotogrametría, intentarían reconstruir e imprimir una prótesis en 3D de la parte faltante de su rostro.   Procedimiento   Conceiçao fue posicionado en una silla de 45 cm de altura, con un operador encargado de tomar fotografías ubicado a un metro de distancia, espacio suficiente para moverse durante el proceso de captura.   Todos aquellos accesorios que pudieran interferir con la captura de las fotografías fueron quitados previamente.   Durante el proceso, Conceiçao debió mantener una expresión facial neutral, con la mandíbula y la boca cerradas sin hacer fuerza.   La iluminación también fue un factor importante. La luz ambiente permitió tomar las fotografías sin flash y sin que eso implicase una sub o sobreexposición de la imagen.   Las fotografías fueron tomadas a tres alturas diferentes:  
  • La primera, con el dispositivo a 1,5 m de altura desde el piso.
  • La segunda, manteniendo el dispositivo móvil a 1,25 m del piso.
  • La tercera, con el dispositivo móvil a 1 m de altura sobre el piso.
  •   trimaker, impresión 3d, impresoras 3d, bioimpresión, medicina, prótesis facial, Brasil   Luego de las capturas, el operador revisó la integridad de cada imagen verificando que no hubiera irregularidades en la iluminación, imágenes borrosas, partes incompletas de la cara del paciente o cualquier otro error evidente que pudiera comprometer el procesamiento de los datos.   Luego de garantizar la buena calidad de las capturas, las imágenes fueron enviadas al servidor de 123D Catch®.   Con el uso de la aplicación 123D Catch®, que utiliza el protocolo de captura de fotos descrito, se obtuvieron quince capturas de fotos en color de dos dimensiones en formato de archivo .jpeg.   Trimaker, impresión 3d, impresoras 3d, Brasil, bioimpresión, medicina, prótesis facial   A su vez, el uso combinado de esta aplicación móvil con la versión para computadora creó archivos de alta calidad .3Dp y .stl, éste último utilizado -luego de su edición- para imprimir la prótesis.   La prótesis impresa con Duraform Polyamide C15 debió ser acabada manualmente para eliminar cualquier irregularidad que hiciera parecer la pieza distinta al resto del rostro. Es decir, se buscó una adaptación adecuada a la superficie de la piel aplicando textura y color similares a los naturales.   Una vez terminada la pieza, al paciente se le instalaron imanes y tres tornillos de titanio debajo de las cejas. De este modo, la prótesis es muy fácil de poner y sacar para su correcta higiene.   Fotografía 3D   Además de su reciente aplicación en la rehabilitación facial, la fotogrametría es utilizada desde mediados del siglo XIX en las industrias espacial y aeronáutica, y en la geología, la meteorología, la geografía, el turismo y el entretenimiento.   Existen dos formas de llevar a cabo la fotogrametría:  
  • Estereofotogrametría: todas las capturas se realizan simultáneamente con diferentes cámaras a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto.
  • Técnica monoscópica: se usa solo una cámara para realizar capturas secuenciales a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto.
  •   Comparada con otros métodos de modelado 3D -MRI, CT-Scan & Laser-, la fotografía 3D ha resultado ser una solución más práctica en el campo de la medicina.         — FUENTE: https://journalotohns.biomedcentral.com/articles/10.1186/s40463-016-0145-3 https://www.autodesk.com/solutions/photogrammetry-software
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    ABS, Educación, FDM, Filamento, Impresoras 3D, Isaac Powell, PLA
    Cómo elegir el mejor filamento
     
    ¿Cómo podemos saber cuál es el mejor filamento para nuestra impresora 3D o para la pieza que deseamos realizar? Lo principal es conocer de antemano las distintas propiedades de cada material. Y, luego, ¡experimentar!
     
     
    ABS
     
    Comencemos con el ABS. Su nombre completo es Acrilonitrilo butadieno estireno y se lo considera el abuelo de los filamentos de FDM.
     
    Temperatura:
     
    El ABS se imprime a 210° – 240° C. La cama caliente debe estar a 80° C o superar esa temperatura.  Es importante saber que el ABS comienza a ablandarse a los 105° C. Por eso, hay que tener en cuenta que el lugar al cual esté destinado el objeto no alcance ni supere esta temperatura. De ser así, perdería rigidez y podría incluso llegar a perder su forma.   Rendimiento:   El ABS se comporta muy bien durante la extrusión, porque sale sin inconvenientes de la mayoría de las boquillas sin formar grumos o atascarse. Sin embargo, una vez extrusado su comportamiento cambia y puede traernos complicaciones, ya que suele encogerse al enfriarse. Si la pieza se va achicando a medida que la imprimimos se pueden quebrar o despegar las capas, sobre todo si el objeto es muy grande. Con el ABS siempre es fundamental trabajar con una impresora 3D de cama caliente y preferentemente con paredes laterales. Así se garantiza la temperatura constante ideal para este material. Otro aspecto a considerar es que el ambiente en que se ubica la máquina no sea muy frío ni tenga corrientes de aire.  En cuanto a la rapidez de impresión, el ABS se puede imprimir a gran velocidad.   Resistencia:   El ABS es un plástico fuerte si se lo imprime a una temperatura suficiente para obtener una buena unión de las capas. Tiene bastante flexibilidad y cuando se lo expone a presión tiende a doblarse o estirarse en lugar de quebrarse.     Vapores:   Una desventaja de imprimir con ABS es que al calentarse desprende un olor fuerte. Por lo general no trae problemas, pero algunas personas sensibles pueden sentir irritación si el espacio no está ventilado.   Cuándo usarlo:   En términos generales el ABS es muy eficiente para la mayoría de los usos. Es útil para objetos que van a ser golpeados o que se van a caer. También para piezas que van a estar en ambientes calientes (siempre y cuando no superen los 100° C). Por ejemplo, mangos de cubiertos, partes de autos o máquinas, fundas de celulares, juguetes, bijouterie…   Cuándo no usarlo:   Las restricciones para el uso del ABS no aplican a los objetos sino a la máquina y al ambiente. Si la impresora 3D no es de cama caliente y si el espacio no puede ser ventilado para evitar la acumulación de vapores, no es posible usar ABS.     PLA   Analicemos a hora el PLA, cuyo nombre científico es Poliácido láctico. Según Isaac Powell, experto en filamentos, PLA es “el primo hippy con buen olor del ABS”. ¿Por qué está definición? Porque es biodegradable y huele a caramelo cuando se lo imprime.    Temperatura:   El PLA se imprime a 180° – 200° C. Puede usarse sin cama caliente, aunque es recomendable usar una que alcance los 60° C.  La mayor desventaja de este material es que comienza a ablandarse a los 60° C, lo cual limita notablemente el destino de las piezas impresas.   Rendimiento:   Al contrario del ABS, el PLA se atasca en la boquilla con frecuencia. La razón es que es pegajoso y tiende a expandirse. Pero eso no debe desalentarnos. Se soluciona poniendo una gota de aceite en la boquilla al cargar el rollo de filamento. Así se obtiene una extrusión fluida libre de atascos.   La “diversión” con el PLA comienza cuando llega a la cama. Casi no encoge. Se pueden imprimir piezas grandes en máquinas abiertas sin riesgo de que se desprendan de la cama o se quiebren. Es el material ideal para mostrar el proceso de impresión en exposiciones públicas o educativas. ¡Además desprende un olor dulce!   Resistencia:   Aunque permite imprimir objetos muy fuertes, el PLA es un poquito más quebradizo que otros plásticos. Cuando se cae no rebota sino que se parte o se astilla. Y las partes delgadas se pueden desprender al recibir un golpe. Sin embargo, si está bien impreso la adhesión entre las capas es muy buena.   Vapores:   Este filamento no desprende tantos vapores y su olor no es desagradable.    Cuándo usarlo:   ¡Siempre que se pueda! Es un bioplástico que puede ser reciclado o compostado. Es perfecto para cajas, regalos, modelos, prototipos… Ah, y puede usarse para exteriores, porque la biodegradación requiere un proceso de calor y no es soluble en agua. ¿Quién se anima a imprimir un gnomo de jardín?   Cuándo no usarlo:   Si vamos a emplear la pieza impresa en un lugar caliente a 60° C o más, debemos evitar el filamento PLA. Por otro lado, debido a su mayor fragilidad no es recomendable para mangos de herramientas. Tampoco para objetos con elementos pequeños o que van a recibir golpes o caídas.    Conclusión:   Vale la pena aprender a imprimir con ambos filamentos. Tanto el ABS como el PLA tienen situaciones ideales de uso en base a las características del material. Saber sus particularidades y la experiencia propia nos permitirá determinar cuál es la mejor en cada caso.    Aquí hay más información sobre ABS y PLA. Fuente: Make:
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    Arquitectura, Casas, Construcción, Impresión 3D, Impresoras 3D, Trimaker
    Con el objetivo inicial de construir casas en El Salvador para familias que no cuentan con un lugar en el que vivir, dos compañías decidieron juntarse para crear casas impresas en 3D que se realizan en 24 horas.   Las compañías Icon y New Story se juntaron para un proyecto que intentará dar respuesta al gran problema de falta de vivienda de millones de personas alrededor del mundo. ¿La solución? Imprimir tridimensionalmente viviendas en muy poco tiempo.   Además del poco tiempo que conlleva su fabricación, estas casas presentan otras ventajas:  
  • Bajo costo (4.000 dólares)
  • Adaptación al ambiente que la rodea gracias a su morfología y materiales utilizados
  • Reducción de desechos
  • Disminución del costo de mano de obra
  •   La empresa Icon presentó el proyecto en el festival de SXSW de Austin, Texas, donde comenzó una campaña de recolección de fondos. El primer objetivo es construir 100 viviendas de este tipo en El Salvador para familias que viven en condiciones de extrema pobreza y de inseguridad.   Inspiración   En el sitio oficial de New Story podemos conocer los motivos que impulsan a este proyecto.   “El desafío al que nos enfrentamos es monumental. Hay más de mil millones de personas en todo el mundo viviendo sin un refugio seguro. Para hacer mella en ese número, nuestra capacidad de escalar tiene que cambiar.   Las mejoras constantes y lineales nunca alcanzarán el mercado total de familias necesitadas.   Creemos que la R&D (research and development – investigación y desarrollo en español) y la innovación de productos son esenciales para un problema de esta magnitud. Tenemos que hacer grandes cambios con la tecnología con visión a futuro para lograr un salto cuántico en velocidad, accesibilidad y calidad.   Nuestro objetivo es ayudar a que cualquiera pueda construir casas para los más necesitados, tanto gobiernos como organizaciones sin fines de lucro. A medida que avanzamos, significa que más familias en todo el mundo tendrán un refugio seguro.”   Se trata, entonces, de transformar carpas y chozas en una comunidad de casas seguras y hermosas por la mitad de precio y tiempo que tomaría hacer una casa convencional.   Un panorama más amplio permite incluir a organizaciones sin fines de lucro y gobiernos de todo el mundo para que implementen esta misma tecnología y así extender el impacto.   ¿El resultado? Millones de familias accediendo a una de las necesidades básicas de la humanidad: un hogar.   ¿Cómo se construyen las casas?   Trimaker, impresión 3d, impresoras 3d, casas, construcción, Icon, New Story   Los ingenieros ejecutan planos digitales con un software slicer que traduce el diseño al lenguaje de programación G-code. Ese código determina dónde se mueve la impresora a lo largo de su trayectoria, extruyendo capas de concreto de 3⁄4 pulgadas de espesor.   Para aquellos que dudan de su robustez, la estructura de las viviendas se construye in situ mediante capas de cemento extruidas de Vulcan, la impresora 3D utilizada en este proyecto. La misma se desplaza hacia adelante y hacia atrás a lo largo de pistas de 10 pulgadas de ancho que se reposicionan a medida que avanza la construcción.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3d, cemento, Icon, New Story, casas, construcción   Un equipo especializado está encargado de los detalles, la instalación eléctrica y la colocación de puertas y ventanas.   La casa modelo consta de un living, una habitación, un baño y una galería.   Para probar su funcionalidad y uso práctico, el prototipo fue usado como oficina y se le instalaron monitores de calidad de aire.   Trimaker, impresión 3d, impresoras 3d, casas, construcción, cemento, materiales no convencionales   Trimaker, impresión 3d, impresoras 3d, Icon, New Story, casas, cemento, construcción, materiales no convencionales   Trimaker, impresión 3d, impresoras 3d, casas, Icon New Story, construcción, casas, cemento, materiales no convencionales   La startup Icon también está participando en un concurso de la NASA para desarrollar hábitats espaciales imprimibles utilizando “materiales originarios” como el suelo planetario disponible en el mismo lugar de la construcción.   La NASA y sus compañeros están invirtiendo 2,5 millones de dólares en una competencia en la que los participantes deben construir un hábitat impreso en 3D en el planeta Marte destinado a realizar exploraciones extra-terrestres. Estas son sus expectativas y los equipos que participan: https://trimaker.com/la-nasa-plane-utilizar-impresion-3d-para-habitar-en-marte/   La capacidad para construir con recursos naturales y presentes en el lugar de la obra abre un enorme potencial a la impresión 3D, una técnica que ha sido propuesta para edificar estructuras más allá de nuestro planeta. Por ejemplo, en la Luna: https://trimaker.com/construir-la-luna-impresion-3-d/   Una sola impresora 3D ubicada en el espacio permitiría confeccionar muchas más impresoras y, de esa manera, replicar las ventajas de esta técnica en una variedad de lugares y con una gran amplitud de usos. Eso es lo que se espera de la impresión 3D en el espacio: https://trimaker.com/impresion-3d-espacio/   Sea en la Tierra o en el espacio exterior, pareciera que el mercado del futuro va a estar dominado por las viviendas fabricadas con impresión 3D.   Acá te mostramos el video institucional de este proyecto:         – Fuentes: Bioguía | The Verge | Wired New Story | Icon
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    COSMOS, Costo, Educación, Filamento, Impresoras 3D, Nicolás Fischman, PLA, Precios, SupraPixel, Trimaker, Video
    Video publicado en el canal de Youtube de SupraPixel el 14/09/2016.   SupraPixel se define como “tu punto de información de tecnología”. Es un sitio que se dedica a difundir noticias tech y hacer análisis de smartphones, tablets, hardware y apps.   El objetivo de este video es poder calcular cuánto cuesta imprimir una pieza en 3D. Por eso, es muy útil para quienes lo hacen frecuencia y aún no saben cómo determinar los costos. Así como para principiantes, aficionados dando sus primeros pasos, estudiantes y profesores.   También es relevante para quienes están pensando en comprarse una impresora 3D y están analizando las opciones que brinda el mercado en cuanto a máquinas, materiales de impresión, etc.   El video forma parte de la serie de análisis de impresión 3D en casos reales cotidianos de Nicolás Fischman, quien comienza diciendo que lo ha realizado expresamente a pedido del público. Según sus palabras, “a la gran mayoría de los que vieron los videos de impresión 3D les interesa saber cuánto les costaría imprimirse algo en 3D”.   costo impresión 3d cu+anto cuesta imprimir en Trimaker COSMOS   Método para calcular el costo de impresión   “Tengan en cuenta que en este video les voy a enseñar el método para poder calcular cuánto cuenta imprimir algo en 3D”, anticipa Fischman. Y aclara que no es posible dar un valor final fijo para todos los casos.   Como se podrán imaginar, el valor depende del tamaño de la pieza y su complejidad, del costo del kilogramo de rollo de filamento, y del costo de la electricidad en cada lugar. Desde luego, según dónde se compre el material y a qué precio se consiga, el costo final va a variar. Porque, como mencionamos antes, incluso hay que considerar que el precio de la electricidad es distinto en cada país.   Pero el método va a ser efectivo para todos los casos.   Cálculo con impresora 3D Trimaker COSMOS y filamento PLA   Para hacer el cálculo, Fischman elige la impresora 3D Trimaker COSMOS, la cual ya ha analizado en un video anterior. Y la ha utilizado en muchos otros ejemplos de casos reales.   Asimismo, toma como referencia el filamento PLA de Trimaker como material de impresión.   Primer paso: ir a la PC   Hay un par de datos primordiales para hacer el cálculo que se encuentran en el programa Cura. Llevando a la cama de impresión de Cura el objeto que queremos imprimir en 3D vamos a poder ver la duración del proceso de impresión y la cantidad de material que va a consumir.   costo de impresión 3D cuánto cuesta imprimir en 3D en la Trimaker COSMOS   Una vez que tiene esos datos, Fischman ingresa al sitio web de la empresa proveedora de electricidad en su región para ver el cuadro tarifario. Con esa información puede determinar cuánto cuesta un kilowatt hora para un usuario de sus características. En este caso, son 0,5 pesos argentinos por kilowatt hora.   “Ahora solamente nos falta ver cuánto es lo que consume la Trimaker COSMOS”, continúa Fischman. Para lo cual accede a la hoja de especificaciones de la COSMOS que puede descargarse en Trimaker.com.   Los valores promedio de consumo de la impresora son 220 voltios y 4 amperios. Es decir, 880 watts por hora.   Creando el método   “Primero vamos a calcular el costo de la pieza en base al material. Y después, dependiendo del tiempo que nos costó imprimir la pieza, vamos a calcular cuánto consumimos de energía eléctrica”, explica Fischman.   Y aclara que la matemática que se utiliza para determinar el método es “súper básica”.   Fischman es muy didáctico y el video tiene la velocidad adecuada para poder seguir sus explicaciones. Con un papel, una lapicera, una calculadora y la famosa regla de tres simple nos mostrará cómo hacer el cálculo.   El método no es más que una serie de reglas de tres simple para ir obteniendo los valores que finalmente hay que considerar. Los números van a variar con cada pieza, con cada máquina y según cada lugar geográfico. Pero el camino a seguir será siempre el mismo.   costo de impresión 3D según Nicolás Fischman de Suprapixel   ¿Les adelantamos cuánto cuesta imprimir la pieza que eligió Fischman para hacer la demostración?   Se trata de un accesorio para empujar el tubo de pasta dental para aprovechar al máximo su contenido. Es una pieza que consume 1 gramo de filamento y tarda 5 minutos en ser impresa. Su costo en pesos argentinos: $0,53.   Recomendamos aprender este sencillo método. Una vez que se internaliza, nos permite hacer rápida y mentalmente un cálculo estimado de cada pieza que deseamos imprimir. ¡Miren el video para aprovechar las imágenes y las explicaciones en vivo, que valen la pena!   Otros videos de Suprapixel sobre Impresión 3D:   Impresión 3D desde cero.   ¿Cómo pintar una pieza impresa en 3D?   Cómo imprimir un edificio en 3D para maquetas de Arquitectura, Ingeniería Civil o Diseño  
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    COSMOS, Decoración, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Navidad, Trimaker
    Ya se acercan fin de año y las fiestas navideñas. ¿Qué mejor que darle tu toque personal al árbol de navidad o a tu casa imprimiendo los modelos que más te gustan?   Lo mejor de todo es que los diseños se consiguen gratis en diversas bibliotecas online, como Thingiverse o Cults.   En esta nota te mostramos algunos de los modelos que más nos interesaron.   Y, si todavía no tenemos una impresora 3D, ya sabemos qué pedir en la cartita 🙂     Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, navidad, gratis, thingiverse, cults, modelos navideños, cortantes galletitas   Cortantes para galletas. Un año más elegimos los cortantes, porque si algo nos gusta hacer en las fiestas es comer, comer y comer. Dulce o salado, estos moldes cortan con formas divertidas para que tu mesa navideña sea la mejor. Bonus: después de emplearlos en la cocina se pueden usar como decoración 😉   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, navidad, estrella navideña, gratis, thingiverse, cults, super mario bros, decoración   Estrella pixelada para el tope del árbol navideño. Para los fanáticos del videojuego Super Mario Bros esta puede ser una buena alternativa para customizar el árbol familiar.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, decoración, navidad, gratis, thingiverse, cults, bola navideña, boca secreta, regalo   Bola de navidad con compartimento secreto. Estas bolas navideñas son ideales para aquellos personajes misteriosos que quieran dejar mensajes en el árbol, o algún pequeño regalo con un innovador packaging. También sirve para románticos que quieran hacer una propuesta de casamiento. ¡Ho, ho, ho!   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, navidad, árbol navideño, decoración, cults, thingiverse, gratis   Árbol navideño customizable. ¿Todavía no compraste el árbol navideño? No te preocupes, Cults te ofrece estos modelos, y muchos más, para que elijas el que más te guste. Lo bueno es que ocupan poco espacio y no requieren decoración. Son ellos mismos un objeto decorativo.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, gratis, cults, thingiverse, decoración, navidad, guirnalda   Guirnalda navideña. La entrada de tu casa también es importante para dar una buena primera impresión, y esta guirnalda navideña impresa en 3D puede ser una buena idea para recibir a tus invitados estas fiestas.   Hay muchos diseños para explorar y planificar la decoración de este año.   ¡Felices fiestas de parte de todo el equipo de Trimaker!  
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    Argentina, COSMOS, Curso, Educación, fabricación digital, Fernando Fernandez, Impresión 3D, Impresoras 3D, Trimaker
    La fabricación aditiva se ha convertido en una tecnología esencial para los nuevos métodos de producción. Desde grandes grupos hasta pequeñas empresas están apostando para lo que es ya una revolución en la industria. El control y manejo de dichas tecnologías supone ciertos conocimientos y destrezas, por ello es importante plantearse la importancia de una formación en impresión 3D. Pero a la hora de pensar en cuál es la mejor siempre surgen muchas dudas ¿En qué debería enfocarme dentro de la impresión 3D? ¿Qué habilidades me gustaría desarrollar? ¿Cuáles son las prioridades actuales del mercado?. Para ayudarte a resolver algunas de estas cuestiones hemos hablado con tres expertos en la materia que te ayudarán a responder todas tus preguntas y conseguirán enfocarte hacia la mejor formación.   El primero de nuestros expertos es Alexandre d’Orsetti, Diseñador industrial en Sculpteo, servicio especializado en impresión 3D profesional, su labor dentro de la empresa en ayudar a los clientes en la concepción de sus productos, así como formar ingenieros y diseñadores dentro de la empresa. En segundo lugar contamos con Fernando Fernández, CEO de Trimaker, la empresa detrás de la impresora 3D Cosmos II, y especializada en el desarrollo de cursos de impresión 3D online. Finalmente nuestro último experto es Alfonso Denia, Director de EDDM Training, la primera escuela especializada en formación superior en ingeniería aeronáutica e impresión 3D profesional.     Trimaker, impresión 3d, impresoras 3D, educación, cursos, fabricación digital,   Definir necesidades a la hora de elegir una formación en impresión 3D   Antes de lanzarse de lleno a una formación en impresión 3D, nuestro expertos concuerdan que lo más importante es definir qué necesidades tenemos, y tener claro por qué queremos adquirir conocimientos en fabricación aditiva. ¿Es por un proyecto puntual o algo pensado a largo plazo? Para Alfonso Denia son muy importantes los objetivos que se plantea cada uno, pero en cualquier caso él recomienda “un curso donde los profesores estén bien identificados y sean perfiles con experiencia y reconocimiento en el sector de la fabricación aditiva, a ser posible profesionales, más que profesores universitarios de perfil más teórico”, el da especial importancia a la parte práctica de las formaciones en el que logres salir con la capacidad de desarrollar piezas 100% funcionales.   Fernando Fernández por su lado, piensa que es cada día es más fácil lanzarse al mundo de la impresión 3D, y que dado el primer paso hay todo un mundo por descubrir,  
    “Hoy en día es mucho más fácil para una persona poder iniciarse en el mundo de la impresión 3D. No sólo existen cientos de tutoriales y material de consulta subidos en la red, sino que también se ha ido incorporando una amplia oferta de cursos para principiantes a precios muy accesibles. En Trimaker por ejemplo diseñamos un curso llamado “El ABC de la impresión“, cuyo contenido está pensado para personas que se estén iniciando en la impresión 3D”.
      En el caso de Alexandre, el experto de Sculpteo, considera importante además de saber nuestras necesidades definir nuestro nivel. Si es nuestro primer acercamiento a las tecnologías 3D o por el contrario queremos únicamente especializarnos en algún campo.   ¿Qué requerimientos se necesitan para formarse en impresión 3D?   Los requerimientos básicos antes de adentrarse a de lleno a las tecnologías de fabricación aditiva depende mucho del nivel en el que nos encontremos. Aunque para Alexandre es necesario “el conocimiento básico del diseño de un objeto, pero también el control de un software de modelado. ya que todo pasa por un archivo 3D”. En el caso de Trimaker y los cursos ofrecidos por en su web, menciona que en su caso no es necesario tener una impresora 3D, únicamente la curiosidad del alumno por unirse a las tecnologías 3D. Ya que la ventaja que ofrece esta empresa es que “en todos los casos existe la opción de cursar de manera presencial o virtual. Nos preocupamos por tener un catálogo amplio de ofertas, ya que nos interesa que la gente se anime cada vez más a la impresión 3D”.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, educación, cursos, talleres, formación, Fernando Fernández   En cuanto al Director del EDDM Training la mayoría de sus cursos se dan en múltiples sectores, desde médicos, ingenieros , diseñadores, etc. Pero no menciona que haya un requisito específico, ya que el enfoque de sus cursos permite al alumnado encontrar una formación adecuada a sus necesidades, desde el curso de expertos, el máster de impresión 3D, hasta el curso de Cálculo Estructural para impresión 3D. Tras una formación en EDDM los alumnos serán capaces de “elegir la tecnología de fabricación aditiva y el material apropiado para cada pieza que desarrollen en la industria”.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, fabricación digital, cursos, formación, educación   ¿Por qué es importante formarse en fabricación aditiva?   No es la primera vez que habíamos de la importancia que tendrá a nivel laboral adquirir conocimientos sobre impresión 3D, sabemos que en los próximos años más del 50% de los empleos que conocemos actualmente cambiarán, todos hacia un enfoque más relacionado con las nuevas tecnologías.   Alex que forma parte de uno de los servicios de impresión 3D más grandes a nivel mundial, nos comenta que: “Es una tecnología que se está volviendo inevitable y, con el desarrollo / progreso del software y las máquinas, estamos cambiando cada vez más de los prototipos a la producción”. Afirma que sin duda los nuevos jóvenes con formaciones en impresión 3D dan un punto de valor a su perfil profesional. Fernando sabe que las tecnologías 3D son cada día más utilizadas dentro de la cadena de producción de diferentes empresas por ello “este tipo de habilidades comienza a ser altamente valorada por las distintas empresas”.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, cursos, formación, educación   Es muy importante capacitar a distintos perfiles en impresión 3D, está es una de las principales metas del EDDM Training. “El abanico es muy amplio, desde formar a diseñadores e ingenieros que tienen que conocer muy bien las posibilidades de esta tecnología para sacarle el máximo partido a sus diseños y materiales”. Alfonso afirma que en un medio plazo aumentará la demanda de perfiles con conocimientos en impresión 3D y que será una ventaja competitiva imprescindible, que sin duda aumentará la empleabilidad.
        Artículo de Lucía C. publicado en 3D Natives.
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    animales, BRASIL, Impresión 3D, Impresoras 3D, PLA, Trimaker
    La mayoría de las historias que escuchamos relacionadas con impresión 3D y medicina involucran a pacientes humanos. Sin embargo, también hay casos en los que esta tecnología ha contribuido a darle una vida más satisfactoria a los animales.   Hoy conoceremos cómo la impresión 3D puede ayudar a los tucanes que han sufrido una rotura en el pico. Es algo que viene haciéndose en distintas localidades brasileñas hace algunos años y que permite que estas aves tengan una prótesis que luce y se siente lo más parecido posible al pico real que han perdido.   Para estas aves, el pico es un elemento útil en la época de apareamiento, además de ser su herramienta para alimentarse. Lo usan para alcanzar las frutas de las ramas de los árboles y pelarlas, así como para atrapar insectos, pequeños pájaros, huevos y lagartos. Por otro lado, por su gran tamaño y sus vistosos colores, el pico es un arma altamente disuasiva pero que no sirve para pelear ya que no es más que un hueso hueco.   Los motivos por los cuales los picos se rompen son variados. Desde maltrato animal por parte de la sociedad – cazadores y vendedores ilegales de animales-, hasta golpes contra ventanas de edificios.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, tucanes, Brasil, reconstrucción pico, fauna   Sin el pico en buen estado es difícil que estas aves sobrevivan en la naturaleza, principalmente por la imposibilidad para alimentarse por sí mismas. A su vez, el pico les sirve para alcanzar una glándula ubicada cerca de la cola que produce el aceite que impermeabiliza las plumas.   El caso TuPaul   Cuando el pico de un tucán se rompe y los veterinarios tienen acceso al ave, por lo general intentan crear una prótesis a partir del pico de otro tucán ya fallecido. Esto es exactamente lo que ocurrió con TuPaul, uno de los tucanes afectados, pero la prótesis se rompió muy rápidamente.   Como existen picos de diferentes formas y tamaños, es difícil encontrar uno de la misma especie que la del ave herida. Además,la prótesis solo se puede fijar con resina de odontología, la cual es muy frágil para sostener el peso del pico.   Es por esos motivos que se optó por la impresión 3D. Las principales ventajas son que los modelos pueden ser diseñados a medida y que el peso de las prótesis es de tan solo unos pocos gramos.     La prótesis de TuPaul se imprimió en PLA, mientras que con la de Tieta, otra tucán afectada, el equipo optó por usar ABS por sus propiedades mecánicas. Sobre las piezas aplicaron un esmalte atóxico para darle un color natural y una resina especialmente diseñada para sellarlo y evitar el ingreso de agua y bacterias. La resina utilizada proviene de un árbol brasileño llamado Mamona, conocido por su resistencia y por ser no tóxico.   Además de los tucanes, muchos otros animales están siendo ayudados gracias a la impresión 3D: desde gatos y perros hasta cabras, tortugas y patos. Aquí podemos conocer algunas de sus historias: IMPRESIÓN 3D PARA MASCOTAS
        Fuentes:   3d Printing Industry | National Geographic
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    En el año 2015 un paciente español de 54 años recibió un trasplante de caja torácica y esternón, ambos de titanio, fabricados con impresión 3D.   Se trata del primer implante de este tipo y, aunque parezca una historia de ciencia ficción, es una solución innovadora que puede salvar muchas vidas. La impresión 3D se ha vuelto una herramienta poderosa para la medicina.   El paciente había sido diagnosticado con cáncer en la pared torácica. Este tipo de cáncer afecta la columna vertebral, el esternón y las costillas, conjunto que forma una especie de jaula alrededor del corazón y los pulmones. El tratamiento de los tumores cancerosos que crecen en la pared torácica varía según la etapa de progresión. Para tratarlos, las opciones generalmente incluyen resección quirúrgica, radioterapia y quimioterapia. Además, en este caso los cirujanos debieron extirpar una parte del esqueleto para prevenir que los tumores se diseminaran, y es aquí donde la impresión 3D jugó su parte.   Es muy complejo recrear una caja torácica con materiales artificiales, debido a que los patrones geométricos de las costillas y esternones de cada individuo son únicos. Según la Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation (CSIRO), si bien se utilizaron placas de titanio planas para reforzar la estructura de la caja torácica en casos similares, éstas podrían aflojarse y aumentar los riesgos de complicaciones. Afortunadamente, las impresoras 3D permiten personalizar en gran medida los implantes.   Los cirujanos del Hospital Universitario de Salamanca trabajaron con Anatomics, una compañía de tecnología médica con sede en Australia que fabrica productos quirúrgicos, para construir el esternón y la caja torácica con tecnología 3D.   “El equipo quirúrgico del paciente en el Hospital Universitario de Salamanca pensó que un implante impreso en 3D totalmente personalizado podría replicar las complejas estructuras del esternón y las costillas, brindando una opción más segura para el paciente”, dijo el gerente de comunicaciones de CSIRO, Adam Knight.   Anatomics pudo modelar el esternón de titanio y las costillas revisando las tomografías computarizadas del tórax del paciente. Luego de recrear un modelo 3D de la pared torácica con los tumores, los cirujanos pudieron planear con precisión dónde realizar el corte.   Utilizaron el archivo CAD digital 3D que detallaba la anatomía del paciente para construir el implante personalizado, capa por capa, en la impresora del laboratorio Lab 22 de CSIRO: Arcam 3D.   Arcam 3D es una impresora 3D que cuenta con una pistola de haz de electrones de 3.000 vatios capaz de fundir el polvo de metal. El titanio no comienza a derretirse hasta alcanzar los 1.650º C. Gracias a esta tecnología se pudo fabricar un implante que se ajustase exactamente al tórax del paciente, incluida la escisión.   Trimaker, impresión 3D, impresoras 3D, Salamanca, España, caja torácica, hospital, medicina, bioimpresión   Una vez finalizada, la pieza fue enviada al Hospital Universitario de Salamanca para realizar el implante en el pecho del paciente. Tan sólo 12 días después de la operación el paciente fue dado de alta para comenzar la recuperación.   Tres años más tarde, en 2018, una nueva caja torácica impresa en 3D ha sido implantada en otro paciente oncológico, esta vez una mujer.   Prodintec, la fundación sin fines de lucro, ha trabajado en conjunto con el Servicio de cirugía torácica del complejo asistencial de Salamanca para realizar mejoras técnicas y de diseño de las piezas utilizadas en los implantes. También ha sido posible disminuir el costo de fabricación.   La fabricación propiamente dicha se realiza en una empresa externa en Eslovaquia. El precio varía según el tamaño del objeto a imprimir. Si es una sola pieza el precio aumenta, mientras que la fabricación por módulos disminuye el costo y facilita la técnica a los cirujanos que deben ensamblarlo.   En la actualidad se están investigando materiales alternativos al titanio para este tipo de implantes. Aquellos materiales con propiedades de reabsorción o integración al organismo humano, y aquellos que puedan ayudar a una mejor cicatrización, son los principales concursantes.   Las cerámicas, por ejemplo, tienen buena resistencia, flexibilidad y pesan poco, además de que es posible introducirles antibióticos o factores de crecimiento para fomentar una reconstrucción funcional o biológica en el paciente.
      Aquí podrás ver un video de cómo fue el proceso de fabricación digital en CSIRO.        
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    Dos estudiantes de Ingeniería Biomédica de la Universidad Nacional de Córdoba (UNC), Argentina, han diseñado plantillas fabricadas aditivamente que podrían evitar las úlceras de pie en los pacientes diabéticos.   La ventaja principal de esta plantilla es que sería capaz de detectar de manera temprana la existencia de lastimaduras o de exceso de presión en partes específicas del pie, previniendo así la formación de úlceras o infecciones que podrían desencadenar en una posterior amputación del miembro.   Hasta el momento, las plantillas de descanso o relajación tradicionales eran la única alternativa para las personas con esta afección, quienes, a su vez, eran responsables de hacer la (auto)inspección visual, lo cual resultaba insuficiente para la prevención del desarrollo de úlceras en la mayoría de los casos.   Actualmente existen en el mercado plantillas sensorizadas que son idóneas para análisis médicos y deportivos en general y se presentan como una solución para rehabilitación y entrenamiento de todo tipo. Sin embargo, estas plantillas no analizan la marcha constante del paciente.   Lo innovador de las plantillas Ebers es que posibilitarían un seguimiento constante del estado del pie por parte no solo del paciente sino también del personal médico, disminuyendo posibles errores de apreciación.   En su tesis de grado, Facundo Noya y Nicolás Guglielmone diseñaron una plantilla flexible y ergonómica con 21 sensores que miden la presión, la temperatura y la humedad a lo largo del día. El nombre del proyecto, que por el momento es un prototipo, es Ebers.   ¿Cómo funciona?   Trimaker, Ebers, impresión 3D, impresoras 3D, plantillas, úlceras pies, medicina, diabetes   La plantilla inteligente tiene un diseño flexible y ergonómico impreso íntegramente con tecnología 3D.   Gracias a sus 21 sensores ubicados estratégicamente es capaz de medir a lo largo del día las presiones, temperatura y humedad en los pies diabéticos.   Con el primer uso es necesaria una calibración de las plantillas.   Los datos recolectados se transmiten mediante Bluetooth al celular del paciente y a un servicio de almacenamiento online. Esta “nube de información” le permite al profesional de la salud analizar, mediante un mapa de colores, dónde se ejerce la mayor presión.   La aplicación está programada para consultar los datos tres veces al día.   Trimaker, Ebers, plantillas, impresión 3D, impresoras 3D, úlcera de pie, diabetes, sensores   A su vez, en caso de identificarse una presión anómala, la aplicación del celular alerta al usuario para recomendarle un cambio de postura del pie o una revisión del calzado.   Los sensores permiten un análisis dinámico y constante de la marcha y la posición plantar del diabético, garantizando un estudio completo y riguroso.   Su uso debe ser cotidiano y continuo para estar siempre monitoreado y disminuir los riesgo de una posible úlcera.   Beneficios de la fabricación aditiva  
  • Mayor facilidad para fabricar prototipos y mejorarlos constantemente
  • Mayor flexibilidad en el proceso de diseño y elaboración del producto
  • Reducción de costos de fabricación
  • Aceleración en el proceso de fabricación
  •   Trimaker, Ebers, impresión 3d, impresoras 3d, úlcera de pie, diabetes, medicina, sensores,   Mejoras a futuro   Entre las mejoras que se plantean para este proyecto se encuentra la integración de la batería. El primer prototipo de las plantillas Ebers tiene la batería colocada a un costado, lo cual hace necesario buscar un diseño más avanzado que la encapsule dentro de la plantilla para que sea más cómoda y fácil de usar.   También se busca reducir el consumo de energía del producto para aumentar su autonomía.   Pies diabéticos   En 2016 la Organización Mundial de la Salud (OMS) realizó el primer informe mundial sobre la diabetes poniendo de relieve el grave problema que implica esta afección.   La diabetes es una enfermedad crónica que, según este informe, padecen alrededor de 422 millones de adultos en todo el mundo, cuatro veces más que en 1980.   En cuanto a la Argentina, se estima que afecta a un 10% de la población.   Las úlceras en los pies son la razón más común de las hospitalizaciones para personas con diabetes. Pueden tardar semanas o incluso varios meses en sanar y a menudo son indoloras. Una de sus principales consecuencias es la amputación de miembros inferiores.   Además, la atención a esta afección y sus complicaciones representa un costo elevado para las familias y los sistemas de salud. Según la OPS (Organización Panamericana de la Salud), en 2014 el gasto en salud regional relacionado con esta enfermedad se calculó en 382 mil millones de dólares.   Es por todo esto que uno de los principales objetivos de esta plantilla es detectar, de manera temprana, posibles lastimaduras o exceso de presión en partes específicas del pie. De este modo, busca evitar la formación de úlceras o infecciones que pudieran desencadenar en una posterior amputación del miembro.
          — Fuentes: Diabetes – Ministerio de Salud, Presidencia de la Nación Diabetes en las Américas – OPS Aumento de diabetes en las Américas – OPS Ebers – Sitio oficial
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