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Impresión 3D
Automotriz, automovil, Autos, Ecología, Impacto ambiental, Impresión 3D
Se llama “Vision”, fue creada por Michelin y es la rueda del futuro. Se trata de una única pieza de caucho impresa en 3D con una estructura alveolar inspirada en la naturaleza, principalmente en la forma de los corales.   Al no ser una rueda hueca rellena de aire, tiene la ventaja de que no se deshincha, no se pincha y no estalla.  

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Bioimpresión, Bioimpresora, BRASIL, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Medicina, Trimaker
El software gratuito y la tecnología aditiva están demostrando ser soluciones viables para obtener modelos de prótesis maxilofaciales a bajo costo.   La tecnología aditiva proporciona un avance muy útil en lo que refiere a la macroescultura de la prótesis, que se puede probar y adaptar, según sea necesario, directamente en el paciente.   La rehabilitación facial ha dado un paso importante gracias a la introducción de la tecnología de impresión 3D. Hoy, un método alternativo para capturar la anatomía facial es posible. Mediante el uso de un dispositivo móvil se pueden obtener y diseñar modelos 3D para posibilitar una mejor rehabilitación facial.   La fotografía 3D de la cual se parte para realizar el procedimiento se realiza mediante un método llamado fotogrametría. Este método está demostrando ser útil para casos de prótesis maxilofaciales por tres motivos principales: su capacidad para obtener modelos 3D a partir de imágenes en 2D, por la velocidad de captura y proceso, y por la ausencia de radiación para el paciente. También, porque genera buenos resultados y no es necesario que los profesionales realicen un entrenamiento muy complejo para utilizarla.   Esto se puede apreciar en un caso concreto aplicado a un hombre brasileño que, como consecuencia de un cáncer invasivo que le había afectado el rostro, debió sufrir la extirpación de un ojo, parte de la nariz y de una mejilla.   Carlito Conceiçao, un paciente brasileño de 54 años, utilizaba originalmente una prótesis que resultaba antiestética, frágil e inestable. Esta situación lo llevó a un severo cuadro de depresión y a la búsqueda de una alternativa superadora.   En 2016 su situación cambió gracias a un grupo de médicos de la Universidad Paulista (UNIP) de San Pablo, quienes le ofrecieron llevar a cabo un innovador procedimiento en el que, usando un teléfono inteligente y mediante la técnica de la fotogrametría, intentarían reconstruir e imprimir una prótesis en 3D de la parte faltante de su rostro.   Procedimiento   Conceiçao fue posicionado en una silla de 45 cm de altura, con un operador encargado de tomar fotografías ubicado a un metro de distancia, espacio suficiente para moverse durante el proceso de captura.   Todos aquellos accesorios que pudieran interferir con la captura de las fotografías fueron quitados previamente.   Durante el proceso, Conceiçao debió mantener una expresión facial neutral, con la mandíbula y la boca cerradas sin hacer fuerza.   La iluminación también fue un factor importante. La luz ambiente permitió tomar las fotografías sin flash y sin que eso implicase una sub o sobreexposición de la imagen.   Las fotografías fueron tomadas a tres alturas diferentes:   La primera, con el dispositivo a 1,5 m de altura desde el piso. La segunda, manteniendo el dispositivo móvil a 1,25 m del piso. La tercera, con el dispositivo móvil a 1 m de altura sobre el piso.     Luego de las capturas, el operador revisó la integridad de cada imagen verificando que no hubiera irregularidades en la iluminación, imágenes borrosas, partes incompletas de la cara del paciente o cualquier otro error evidente que pudiera comprometer el procesamiento de los datos.   Luego de garantizar la buena calidad de las capturas, las imágenes fueron enviadas al servidor de 123D Catch®.   Con el uso de la aplicación 123D Catch®, que utiliza el protocolo de captura de fotos descrito, se obtuvieron quince capturas de fotos en color de dos dimensiones en formato de archivo .jpeg.     A su vez, el uso combinado de esta aplicación móvil con la versión para computadora creó archivos de alta calidad .3Dp y .stl, éste último utilizado -luego de su edición- para imprimir la prótesis.   La prótesis impresa con Duraform Polyamide C15 debió ser acabada manualmente para eliminar cualquier irregularidad que hiciera parecer la pieza distinta al resto del rostro. Es decir, se buscó una adaptación adecuada a la superficie de la piel aplicando textura y color similares a los naturales.   Una vez terminada la pieza, al paciente se le instalaron imanes y tres tornillos de titanio debajo de las cejas. De este modo, la prótesis es muy fácil de poner y sacar para su correcta higiene.   Fotografía 3D   Además de su reciente aplicación en la rehabilitación facial, la fotogrametría es utilizada desde mediados del siglo XIX en las industrias espacial y aeronáutica, y en la geología, la meteorología, la geografía, el turismo y el entretenimiento.   Existen dos formas de llevar a cabo la fotogrametría:   Estereofotogrametría: todas las capturas se realizan simultáneamente con diferentes cámaras a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto. Técnica monoscópica: se usa solo una cámara para realizar capturas secuenciales a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto.   Comparada con otros métodos de modelado 3D -MRI, CT-Scan & Laser-, la fotografía 3D ha resultado ser una solución más práctica en el campo de la medicina.   Leer otros artículos de Impresión 3D en Brasil. Leer otros artículos del uso de la Impresión 3D en MEDICINA.       — FUENTE:

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Impresión 3D, Instrumentos musicales, Olaf Diegel
Olaf Diegel es un lutier sueco muy particular: utiliza la impresión 3D para crear instrumentos musicales. Aprovecha las ventajas de esta tecnología para imprimir guitarras de distintos materiales y con modelos muy variados. ¡Y que suenan maraillosamente!     Aluminio   Esta guitarra fue impresa en aluminio como una sola pieza con una impresora EOS M400. Tiene un núcleo interno de madera de arce, un mástil Warmoth, un puente Schaller y un mini sintonizador Gotoh 510. El instrumento terminado pesa 3,6 kilos y, al parecer, es ideal para tocar heavy metal y rock and roll. Su nombre: “Heavy Metal”.     Hollow Body   Esta guitarra eléctrica semi-acústica fue llamada “The American Graffiti” por Diegel. Está impresa en plástico Duraform PA con capas de 0,1 mm de espesor. En el interior, la guitarra tiene una caja hueca de madera que está cubierta por el resto de las partes impresas en 3D. Para mayor curiosidad y complejidad, el instrumento está lleno de detalles escondidos. Por ejemplo, autos y coches hot rods, una rockola, dados y micrófonos. A su alrededor pueden leerse los versos de Neil Young: “My my, hey hey Rock and roll is here to stay It’s better to burn out than to fade away.”     Además de guitarras, Diegel fabrica otros instrumentos: teclados, saxofones, baterías. Y si alguien duda de que puedan sonar bien, basta con escuchar la 3D Printed Band. Esta banda toca temas musicales en vivo con los instrumentos impresos en 3D donde se puede apreciar lo bien que suenan.  
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Curiosidades, Deporte, Impresión 3D
Un barco de carreras de 6,5 m de eslora construido por medio de impresión 3D se propone competir en la Mini Transat Ocean Race, la competencia de veleros de bajo costo más popular del mundo.   Se trata del primer velero impreso en 3D y fue presentado en el club náutico Circolo della Vela Sicilia de Italia. La empresa a cargo del diseño y la fabricación es la italiana OCore, que contó con el apoyo de compañías como Autodesk y el Grupo Lehvoss.   La tecnología aditiva se usó para fabricar el cuerpo y en otras partes funcionales del barco. Las piezas construidas son de gran tamaño y conllevan un proceso de producción simplificado que reduce los costos y tiempos de producción.     El material empleado para imprimir es una poliamida de alto rendimiento reforzada con fibras de carbono que fue desarrollada especialmente porque proporciona rigidez y resistencia pero tiene bajo peso. Se buscó específicamente que el material brindara alta resistencia de la capa Z.   Con este velero OCore espera que la revolucionaria tecnología empleada marque un hito en la industria manufacturera de este rubro. Lo novedoso en este caso en particular es que es una combinación de fabricación aditiva con tecnología robótica.   Los inicios del proyecto se remontan a 2014. Una vez definido el diseño, se desarrolló una tecnología de impresión 3D específica para crear el casco y se utilizó un material especialmente útil para la elaboración de piezas de gran tamaño. El nombre del material es LUVOCOM 3F PATH CF.   A principios de 2019 ha llegado el momento de comenzar las pruebas de navegación y de preparar el velero para la carrera transoceánica.
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Ciencia, Curiosidades, Impresión 3D
Thomas Brewster, un periodista de Forbes, imprimió en 3D un modelo en tamaño real de su cabeza solo para descubrir qué tan seguros están los datos en nuestros celulares cuando usamos el Reconocimiento Facial. Resulta ser mucho más inseguro que lo que podríamos pensar.   ¿Qué tan seguros están los datos en nuestros teléfonos? En los Estados Unidos, la Policía no puede forzar a la gente a desbloquear sus celulares, ya que viola el privilegio de la Quinta Enmienda en contra de la autoincriminación.   Sin embargo, no se puede aplicar dicha ley cuando se trata de una biometría, lo cual hace posible el desbloqueo por Huella Digital o Reconocimiento Facial. La Policía puede presionar los dedos de la persona o apuntar su celular a su cara y así desbloquearlo.   Además de la habilitación que tiene la Policia de desbloquear los celulares, mucha gente cree que las biometrías son mucho más fáciles de hackear que una contraseña. Para comprobar esta teoría, el reportero de Forbes Thomas Brewster imprimió en 3D un modelo idéntico a su cabeza.   Thomas se dirigió a Backface, una compañía de escaneo e impresión 3D de Birmingham, Reino Unido, para escanear su cara. El lugar donde se hizo fue descrito por él como un estudio con forma de domo que contenía 50 cámaras.   A partir de las imágenes escaneadas se creó un modelo tridimencional de su cabeza impreso con polvo de yeso. La cabeza tamaño real de Brewster costó £300 y solo tomó unos días en crearla.   Finalmente, llegó el momento de probarla con algunos teléfonos.  

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Discapacidad, Educación, Impresión 3D, Libro, No videntes
Un libro impreso en 3D es un recurso para que los niños y niñas con discapacidad visual puedan interpretar a través del tacto lo que se cuenta en la historia. Consiste en una serie de bases cuadradas o rectangulares con figuras simples en relieve que acompañan un texto escrito en braille. Las bases ilustradas componen las distintas páginas del libro, que está pensado para quienes aún no saben leer braille o para quienes están comenzando este proceso.   Algunos libros contienen historias y otros contienen conceptos como “arriba – abajo”, “izquierda – derecha”, “grande – pequeño” y figuras geométricas. Estas nociones son necesarias como paso previo al aprendizaje del sistema braille, por lo que los libros constituyen un material didáctico a la vez que recreativo.     Tocar la historia   Las figuras tridimensionales acompañan la narración, que suele estar impresa en la misma página en sistema braille para poder ser leída en voz alta mientras el niño que escucha recorre el libro con la mano.   Por otro lado, la coexistencia de las palabras en braille con sus correspondientes figuras ilustrativas ayuda a aprender a leer a quien está dando sus primero pasos.  

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Arquitectura, Casas, Construcción, Impresión 3D, Impresoras 3D, Trimaker
Con el objetivo inicial de construir casas en El Salvador para familias que no cuentan con un lugar en el que vivir, dos compañías decidieron juntarse para crear casas impresas en 3D que se realizan en 24 horas.   Las compañías Icon y New Story se juntaron para un proyecto que intentará dar respuesta al gran problema de falta de vivienda de millones de personas alrededor del mundo. ¿La solución? Imprimir tridimensionalmente viviendas en muy poco tiempo.   Además del poco tiempo que conlleva su fabricación, estas casas presentan otras ventajas:   Bajo costo (4.000 dólares) Adaptación al ambiente que la rodea gracias a su morfología y materiales utilizados Reducción de desechos Disminución del costo de mano de obra   La empresa Icon presentó el proyecto en el festival de SXSW de Austin, Texas, donde comenzó una campaña de recolección de fondos. El primer objetivo es construir 100 viviendas de este tipo en El Salvador para familias que viven en condiciones de extrema pobreza y de inseguridad.   Inspiración   En el sitio oficial de New Story podemos conocer los motivos que impulsan a este proyecto.   “El desafío al que nos enfrentamos es monumental. Hay más de mil millones de personas en todo el mundo viviendo sin un refugio seguro. Para hacer mella en ese número, nuestra capacidad de escalar tiene que cambiar.   Las mejoras constantes y lineales nunca alcanzarán el mercado total de familias necesitadas.   Creemos que la R&D (research and development – investigación y desarrollo en español) y la innovación de productos son esenciales para un problema de esta magnitud. Tenemos que hacer grandes cambios con la tecnología con visión a futuro para lograr un salto cuántico en velocidad, accesibilidad y calidad.   Nuestro objetivo es ayudar a que cualquiera pueda construir casas para los más necesitados, tanto gobiernos como organizaciones sin fines de lucro. A medida que avanzamos, significa que más familias en todo el mundo tendrán un refugio seguro.”   Se trata, entonces, de transformar carpas y chozas en una comunidad de casas seguras y hermosas por la mitad de precio y tiempo que tomaría hacer una casa convencional.   Un panorama más amplio permite incluir a organizaciones sin fines de lucro y gobiernos de todo el mundo para que implementen esta misma tecnología y así extender el impacto.   ¿El resultado? Millones de familias accediendo a una de las necesidades básicas de la humanidad: un hogar.   ¿Cómo se construyen las casas?     Los ingenieros ejecutan planos digitales con un software slicer que traduce el diseño al lenguaje de programación G-code. Ese código determina dónde se mueve la impresora a lo largo de su trayectoria, extruyendo capas de concreto de 3⁄4 pulgadas de espesor.   Para aquellos que dudan de su robustez, la estructura de las viviendas se construye in situ mediante capas de cemento extruidas de Vulcan, la impresora 3D utilizada en este proyecto. La misma se desplaza hacia adelante y hacia atrás a lo largo de pistas de 10 pulgadas de ancho que se reposicionan a medida que avanza la construcción.     Un equipo especializado está encargado de los detalles, la instalación eléctrica y la colocación de puertas y ventanas.   La casa modelo consta de un living, una habitación, un baño y una galería.   Para probar su funcionalidad y uso práctico, el prototipo fue usado como oficina y se le instalaron monitores de calidad de aire.         La startup Icon también está participando en un concurso de la NASA para desarrollar hábitats espaciales imprimibles utilizando “materiales originarios” como el suelo planetario disponible en el mismo lugar de la construcción.   La NASA y sus compañeros están invirtiendo 2,5 millones de dólares en una competencia en la que los participantes deben construir un hábitat impreso en 3D en el planeta Marte destinado a realizar exploraciones extra-terrestres. Estas son sus expectativas y los equipos que participan:

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COSMOS, Decoración, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Navidad, Trimaker
Ya se acercan fin de año y las fiestas navideñas. ¿Qué mejor que darle tu toque personal al árbol de navidad o a tu casa imprimiendo los modelos que más te gustan?   Lo mejor de todo es que los diseños se consiguen gratis en diversas bibliotecas online, como Thingiverse o Cults.   En esta nota te mostramos algunos de los modelos que más nos interesaron.   Y, si todavía no tenemos una impresora 3D, ya sabemos qué pedir en la cartita 🙂   Quiero conocer la impresora COSMOS II     Cortantes para galletas. Un año más elegimos los cortantes, porque si algo nos gusta hacer en las fiestas es comer, comer y comer. Dulce o salado, estos moldes cortan con formas divertidas para que tu mesa navideña sea la mejor. Bonus: después de emplearlos en la cocina se pueden usar como decoración 😉    

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