Good Contents Are Everywhere, But Here, We Deliver The Best of The Best.Please Hold on!
Your address will show here +12 34 56 78
3Drag, Chocolate, FDM, Holanda, Impresión 3D, Pascuas, Xoco

¿Por qué se está incursionando en la impresión 3D con chocolate?
 

El chocolate es una de esas cosas que no necesita valerse de formas nuevas o envoltorios llamativos para atraernos. Basta con enfrentarnos a una sencilla tableta rectangular cubierta con papel aluminio para que queramos comerla. Porque anticipamos su sabor y la sensación de bienestar que produce comerlo.
 
Pero un poco de creatividad en su forma y su envoltorio, y otro poco de combinación de colores y sabores, seguramente suman interesados y hace que se anoten como voluntarios aquellos que no habían sucumbido tan rápidamente ante la tableta tradicional.
 
La impresión 3D con chocolate es a la vez un acto artístico y comercial.
 
chocolate impreso en 3D
 
Una clásica impresora 3D por FDM ideada para plástico puede ser usada para imprimir chocolate. Una de ella es la 3Drag, que permite reemplazar el extrusor original por uno que cumple la misma función que una manga de pastelería o una jeringa llenas de chocolate. De esa manera, se pueden hacer diseños precisos como letras o líneas rectas y curvas que no podrían lograrse a mano.
 
La impresora mantiene el chocolate derretido a una temperatura lo suficientemente alta como para que salga por la boquilla pero no tanto como para alterar sus propiedades.
 

 
En Holanda se está probando un prototipo de impresora 3D que crea piezas de chocolate con formas complejas. El diseño de la máquina difiere del que solemos conocer, ya que fue pensada para encajar mejor en una cocina y ser bien recibida por el ambiente culinario. La impresión sucede a la vista dentro de una cúpula transparente que mantiene aislado el alimento para que no se ensucie a la vez que permite seguir todo el proceso.

0

All3DP, FDM, Impresión 3D, Impresoras 3D, Israel, Micron3DP, Video, Vidrio

La compañía israelí de tecnología de impresión 3D Micron3DP ha dado los primeros pasos para estandarizar la impresión 3D de vidrio.
 
En 2015 la impresión 3D con vidrio era aún un proceso difícil. Estaba limitado a formas simples y bajas resoluciones. Si bien había filamentos semejantes al vidrio que ofrecían impresiones transparentes y fuertes, en la práctica no terminaban de ser realmente eficientes.
 
Hoy vemos que Micron3DP ha hecho grandes progresos en este campo. Recientemente, anunció que ha instalado varias versiones Alpha de su propia impresora 3D de vidrio.
 
Eran Gal-Or, CTO de Micron3DP explica:
 
“Estamos mejorando constantemente nuestra tecnología de impresión 3D con vidrio. Y estamos orgullosos de estar operando las primeras impresoras Alpha en nuestras instalaciones con la capacidad de imprimir partes complejas de alta resolución con un espesor de capa tan bajo como 100 micrones”.
 
Las impresoras de Micron3D usan un proceso muy similar al FDM (modelado por deposición fundida). La única diferencia es que el extrusor es realmente muy caliente. Se necesita una temperatura extremadamente alta para extruir el vidrio fundido.
 
Para ser exactos, el borosilicato y la cal sodada extruyen a alrededor de 1000 grados centígrados. El área de impresión mide 200 x 200 x 300 mm. Aparentemente, el tiempo de impresión es comparable al de una típica impresora 3D por FDM.

 

 

Aplicaciones posibles del vidrio impreso en 3D
 
Al ser uno de los materiales más comunes hechos por el hombre, los beneficios de usar vidrio están bien documentados. Por ejemplo, es un elemento básico de la industria médica y química gracias a su resistencia al calor y a los productos químicos. Además, es fácilmente esterilizable y biocompatible.
 
Esas ventajas no se pierden sino que se mantienen al estar impreso en 3D.
 
Además, con las posibilidades que facilita la impresión 3D de hacer formas muy detalladas con pocos errores, podríamos estar ante una nueva era de estructuras complejas de vidrio.
 
Al menos, eso es lo que parece al leer lo que dice el CEO de Micron3DP, Arik Bracha: “Estamos seguros de que hay muchos usos que están a la espera de ser explorados. Estamos abiertos a cualquier idea que provenga de ingenieros, diseñadores, artistas y otros profesionales que vean el gran potencial de esta nueva tecnología”.
 
Micron3DP actualmente opera varias versiones Alpha de sus impresoras en su base de Israel y ha expresado su intención de iniciar la próxima fase antes de finales de 2017.
 
 

Artículo traducido de All3DP.

0

Acabado, All3DP, Calidad, FDM, Impresión 3D

Acabado Químico de Fusión (Chemical Melting Finishing)
 
¿Te resulta cansador perder horas puliendo y perfeccionando una pieza rugosa? Investigadores de la Universidad Waseda de Japón han desarrollado una forma rápida de mejorar drásticamente la superficie de las piezas impresas en resina.
 
Kensuke Takagishi y Shinjiro Umezu están detrás de este progreso. Ambos son de la Facultad de Ciencias e Ingeniería de la Universidad Waseda, Departamento de Ingeniería Mecánica Moderna.
Juntos han estado trabajando para resolver el problema que ellos llaman “superficie con nervaduras”. Ese inconveniente ocurre cuando la apariencia de la pieza es rugosa debido a los surcos que forman las capas.
 
El Acabado Químico de Fusión ofrece rigidez estructural y una textura mucho más lisa. Además, según los investigadores tiene bajo costo y es menos complejo que otras técnicas de post-producción. Los solventes químicos utilizados son completamente seguros para ser manipulados y no producen residuos peligrosos.
 
La investigación se llevó a cabo con impresiones 3D obtenidas a partir de modelado de fusión por deposición. Es decir, FDM. Se eligió esta técnica porque es la más extendida a nivel doméstico y es relativamente asequible.
 
Acabado Químico de Fusión (Chemical Melting Finishing) Japón 3D

 

¿Podría este método reemplazar a otras formas de mejorar el acabado?
 
Seguramente ya conoces algunas formas de suavizar la superficie de las piezas que imprimes. Lijar y pulir las piezas son dos de las técnicas de acabado más populares usadas para reparar las áreas más ásperas.
 
Otra opción es usar solventes para derretir las rugosidades y así suavizar la superficie. Sin embargo, esta técnica implica grandes cantidades de solventes inflamables que podrían ser dañinos si no se toman las medidas necesarias.
 
El Acabado Químico de Fusión fue desarrollado y testeado para hacer este proceso más fácil y seguro. La herramienta usada para este nuevo método de acabado se asemeja a una lapicera que en su interior tiene solvente. Al “pintar” la superficie se van alisando las imperfecciones por donde se pasa la punta de la lapicera.
 
Con este método es posible suavizar únicamente las áreas necesarias en lugar de someter a la pieza completa a un proceso químico que podría modificar la totalidad del objeto. De esta manera se mejora la calidad de la superficie a la vez que se generan menos residuos. Asimismo, se reducen los riesgos de inhalación de químicos peligrosos, ya que la lapicera utiliza menos solvente que otras técnicas.
 
Los investigadores aseguran que la punta de la lapicera es completamente adaptable. Esto permite al usuario modificar su pieza impresa en 3D de una manera extremadamente precisa. Takagishi y Umezu esperan que su desarrollo ayude a que la tecnología de la impresión 3D sea más viable comercialmente.
 
 
Artículo traducido de All3DP.

0

Calidad, capas, FDM, Impresión 3D

Cuando imprimimos en 3D debemos tener en cuenta que el cabezal se mueve en la dirección Z (arriba y abajo) y en la dirección X – Y (izquierda – derecha).
 

La resolución es mucho mejor siempre en la dirección Z.
 
Por eso, la posición en la que ubicamos al modelo dentro del área de impresión va a variar la resolución de la impresión. Por ejemplo, los detalles finos y los textos (en relieve o calados) van a quedar mucho mejor si están en una superficie superior o inferior que si están en zonas laterales.
 
La orientación de la pieza se decide al momento de prepararla para su impresión. Cuando preparamos los archivos es probable que tendamos a ubicarlos de la forma en que los vamos a usar una vez impresos, “boca arriba”. Pero a veces esa no es la mejor orientación para imprimirlos. Hay que observar la forma independientemente del uso para identificar la manera en que debe quedar ubicada en la cama para optimizar la resolución.

 

También debemos intentar que el área de contacto de la pieza con el lecho de impresión sea la parte más plana del objeto para que se adhiera mejor en las primeras capas.
 
impresión 3D orientación capas
 
En esta imagen vemos un objeto que va a imprimirse bien en ambas direcciones. Pero una dirección resultará más fácil que la otra.
 
Si orientamos el objeto con los dientes de costado, en cada capa van a imprimirse todos los dientes en su totalidad. Los dientes serán más fuertes y la pieza será de mayor calidad. En cambio, si los dientes están orientados hacia arriba, en cada capa se irá achicando la superficie de impresión para formar los picos. Para lograrlo requeriremos hacer retracción y seguramente quedarán hilos que luego deberemos quitar. Además, ante golpes o fricciones las puntas correrían riesgo de quebrarse por separación de las capas.
 
En este caso, entonces, la orientación de costado es la más adecuada. El único espacio que podría perjudicarse con la orientación de costado es el interior de las cuñas laterales, ya que al quedar ubicadas arriba y abajo podrían no tener un acabado perfecto. Pero siempre será más fácil solucionar esa pequeña imperfección que reparar cada diente.
 
Más consejos:
 
Imprimir más lento para lograr mayor calidad de impresión
 
Imprimir más de un modelo a la vez para lograr la refrigeración de las capas
 
Aquí podemos encontrar más consejos para imprimir en 3D.

0

Calidad, capas, consejos, COSMOS, Cura, FDM, Impresión 3D, tips, Trimaker, Velocidad

Imprimir más lento para lograr mayor calidad
 
Cuando imprimimos una pieza en 3D por lo general buscamos resultados rápidos. Pero a veces la paciencia es la clave. Sobre todo, si se trata de que el resultado obtenido sea de calidad.
 
Probablemente uno de los mayores impactos en la calidad de la pieza es la velocidad. Cuanto más rápido se imprime, más fuerza se pone en el extrusor. Cada vez que el extrusor cambia de dirección se produce inercia, que puede causar vibraciones que luego se verán en la pieza impresa como imperfecciones.
 
La velocidad también aumenta la presión en el extrusor. Esa presión puede generar una sobre extrusión de material en momentos en que el extrusor se detiene o reduce la velocidad para cambiar de dirección. Porque la presión hace que siga saliendo filamento a través de la boquilla.
 
Este tipo de defectos se notará principalmente en las esquinas, que tendrán ligeras protuberancias que desdibujarán los ángulos nítidos.
 
Al reducir la velocidad de impresión se reducirá esta acumulación y se mantendrá la presión más pareja en toda la impresión.
 
¿Qué se considera una “velocidad lenta”? En una impresora 3D por FDM como la Trimaker COSMOS, alrededor de a 20-30 mm / s es un buen valor aproximado. En general se imprime a 50 mm / s para conseguir un buen equilibrio entre calidad y velocidad. Para geometrías muy simples se puede  imprimir mucho más rápido que esto sin sacrificar demasiada calidad.
 
La mejor apuesta es simplemente probar diferentes velocidades para tener una idea de lo que resulta mejor según el material, la máquina y lo que se desee imprimir.
 
A medida que uno se va familiarizando con su impresora 3D y con los materiales con los que trabaja, le resulta más fácil estimar la velocidad ideal para cada tipo de pieza.
 
Más consejos:
 
Imprimir más de un modelo a la vez para lograr la refrigeración de las capas
 
Aquí podemos encontrar más consejos para imprimir en 3D.

0

capas, consejos, COSMOS, Cura, enfriamiento, FDM, Impresión 3D, refrigeración, tips, Trimaker

Imprimir más de un modelo a la vez para aumentar la refrigeración
 
En la impresión 3D con la técnica FDM la calidad del resultado final está muy relacionada con el enfriamiento. Cuando hablamos de enfriamiento nos referimos a que luego de una capa debe transcurrir el tiempo justo para que el filamento depositado se enfríe lo necesario para soportar a la nueva capa.
 
Una forma de conseguir ese tiempo es imprimir dos o más piezas a la vez. Pueden ser objetos distintos o repeticiones de un mismo modelo. Lo único importante es que requieran las mismas condiciones de impresión, como tipo de filamento, grosor de capa, etc.
 
De esta manera, al haber más superficie para imprimir se le da a cada capa suficiente tiempo para enfriarse correctamente antes de que comience la capa siguiente.
 
¿Cómo imprimir a la vez dos copias de un mismo modelo utilizando Cura?
 
imprimir en 3d dos modelos con cura Trimaker Cosmos
 
– Cargar el mismo modelo dos veces. O cargarlo una sola vez y hacer clic con el botón derecho sobre él y seleccionar Multiplicar objeto.
 
– Cura está configurado para imprimir de a un objeto a la vez (porque se estima que permite lograr una mejor calidad y acelerar el tiempo de impresión de ese objeto en particular). Para cambiar esta configuración, hay que ir a Herramientas > Imprimir todos a la vez.
 
Si no queremos imprimir dos objetos -porque la pieza es muy grande o porque no necesitamos imprimir otra cosa- podemos imprimir un pequeño cilindro que sea por lo menos tan alto como la pieza principal.
 
También podemos aprovechar para hacer una prueba de impresión de un diseño que aún esté en proceso de modelado para ir detectando errores y aciertos. O imprimir una pieza que ya sabemos que siempre sale bien y es útil para el espacio de trabajo, la casa o como obsequio.
 
Más consejos:
 
Imprimir más lento para lograr mayor calidad de impresión
 
Aquí podemos encontrar más consejos para imprimir en 3D.

0

FDM, Filamento, Impresoras 3D, juguetes, mattel, PLA, Thingmaker

Thingmaker es una nueva propuesta dentro del evolucionado mundo del consumo infantil. Se trata de una impresora 3D destinada directamente a los chicos para que ellos puedan crear sus propios juguetes.
 
Además de la impresora 3D, Thingmaker incluye un software de diseño que puede usarse con iOS y Android. La app es necesaria para que los chicos puedan diseñar las piezas y enviarlas a imprimir.
 
Los usuarios –o “jugadores”- pueden elegir modelos prediseñados, como collares, pulseras, dinosaurios, robots o esqueletos. O pueden crear piezas articuladas aisladas para luego ensamblar juguetes más grandes.
 
impresora 3D para juguetes Mattel Thingmaker
 
El proyecto, que es de la compañía Mattel, está destinado a chicos mayores de 13 años. Por eso, la máquina tiene un sistema de seguridad para que los más pequeños no accedan a las zonas de alta temperatura. Las puertas se bloquean automáticamente mientras se imprime y el cabezal queda oculto a la vista.
 
El método de impresión es por FDM y el filamento que se usa es PLA.
 
Además de crear juguetes nuevos, se espera que Mattel ofrezca también la posibilidad de imprimir accesorios para sus otras líneas, como Barbie o Hot Wheels.
 
Por el momento, la impresora aún no está a la venta. Pero las expectativas son muchas. ¡Y no sólo de los chicos! La app, según sus creadores, sí está disponible y puede utilizarse, ya que es apta para otras impresoras además de la Thingmaker.
 
Así es cómo Mattel está promocionando la máquina:

 

0

Arquitectura, Construcción, FDM, Filamento, grafeno, materiales

El grafeno se conoce como uno de los materiales más livianos y resistentes del planeta. A esas cualidades se suman una extraordinaria dureza –muchísimo más que el diamante y el acero- pero con gran flexibilidad. Y, por si eso fuera poco, una notable capacidad de transmitir el calor y la electricidad.
 
Mucho, ¿no? Y si a eso le añadimos que es transparente, parece ser el súper héroe de los materiales.
 
Estructuralmente, el grafeno es una capa de átomos de carbono enlazados de manera octogonal. Pero, en lugar de ser una estructura tridimensional, es una retícula hexagonal bidimensional del grosor de un sólo átomo.
 
Bien, pero, ¿se puede usar en impresión 3D? ¡Sí!
 
Mezclada con plástico, esta sustancia ya está siendo probada para obtener filamentos ultra resistentes. Los objetos con ciertas formas impresos en 3D con este filamento “emponderado” con grafeno son 10 veces más duros y 20 veces más livianos que si estuvieran compuestos de acero.
 

 
Tinta de grafeno para imprimir en 3D
 
En Inglaterra, investigadores españoles e ingleses crearon una “tinta” que puede ser extruida por una impresora 3D para crear estructuras tridimensionales. La pasta es a base de agua y está compuesta de grafeno químicamente modificado, óxido de grafeno (GO) y reducción de óxido de grafeno (rGO) más una pequeña cantidad de un polímero.
 
De esa forma, se están pudiendo imprimir objetos tridimensionales con la técnica de FDM. Porque la pasta tiene la consistencia adecuada para ser extruida por una boquilla y que cada capa soporte el peso de la capa posterior.
 
Lo curioso es que el grafeno es hidrófobo, lo que significa que no se puede hacer una tinta de grafeno con base de agua directamente. Por eso se usa óxido de grafeno para componer la tinta e imprimir la pieza. Luego, esa pieza debe ser sometida a un tratamiento térmico en una atmósfera controlada para recuperar las propiedades del grafeno.
 
Y son precisamente esas propiedades las que hacen que el desarrollo de este material sea especialmente esperado por la biomedicina, la ingeniería espacial y la construcción de grandes infraestructuras, entre otras áreas en las que la impresión 3D está tomando envión.

0

La impresión 3D y la Arquitectura se van a llevar muy bien. De hecho, se están llevando muy bien.

 

La impresión de viviendas ya es una realidad. Lo que hace unos años comenzó como auspiciosos prototipos o como prometedores proyectos a mediano plazo que podrían apreciarse al cabo de tres o cuatro años de trabajo, hoy es un hecho.

 

Ya podemos ver, estudiar y habitar casas realmente impresas en 3D. Las hay de materiales plásticos que lucen muy similares a las maquetas que se imprimen en arquitectura para definir los proyectos. Otras están hechas con bloques impresos de cemento y otros materiales característicos de la construcción tradicional. Y otras parecen retrotraernos al pasado, ya que están construidas a base de adobe y fibras vegetales.

 

Sea cual sea el material y la forma de construcción –imprimiendo una sola pieza de gran tamaño o ensamblando pequeños bloques preimpresos- todas utilizan la técnica de la extrusión. Es decir, el material es extruido desde una boquilla (gigante, claro) y requiere la superposición de capas y capas para obtener la forma final.

 

Hoy nos vamos a ir hasta China para conocer lo que se está haciendo allá.

 

Un edificio de 5 pisos

 

A principios de 2015 se construyó en China un edificio de cinco pisos totalmente impreso en 3D con una mezcla de cemento y residuos industriales. El material se denomina “ink” e implica el reciclaje de residuos como hormigón, fibra de vidrio, arena y otros restos de obra.

 

impresión 3d en arquitectura casa china winsur

 

La impresora mide más de 6 metros de alto y se extiende por un ancho de 40 metros. Como el tamaño del edificio supera la capacidad de impresión por pieza de la máquina, se imprimen grandes bloques que luego son acoplados con refuerzos de acero y capas de asilamiento.

La encargada de la construcción fue la empresa Winsur, que continua experimentando y avanzando en el tema.

 

impresión 3D arquitectura casa china winsur

 

Una casa de 2 plantas en 3 horas

 

A mediados del mismo año, Winsur sorprendió con el ensamble de una casa de dos pisos en tiempo récord: sólo 3 horas. Las piezas habían sido impresas anteriormente con el mismo material que el edificio. Aún así, sumando el tiempo de ensamble de los seis módulos que componen la vivienda el proceso completo de impresión, incluyendo muebles y escaleras, demoró 72 horas.

 

impresión 3d arquitectura casa china winsur

 

10 casas de 200 m2 en un día

 

La misma empresa china, Winsun, desde 2014 fabrica espacios en pocas horas que puede tener destino de vivienda o de oficina. Con la técnica de FDM que se usa en otras áreas para hacer un objeto artístico, una mano ortopédica, o una golosina, esta macro impresora 3D construye bloques.

 

impresión 3d arquitectura casa china winsur

 

El brazo mecánico deposita capas de ink mezclado con endurecedores para armar cada bloque, que está diseñado para ser liviano y resistente a la vez. Posteriormente se unen los bloques a la vez que se realiza el cableado y se instalan los ventanales.

 

Cada una de estas casas permite disminuir al mínimo el costo del metro cuadrado, el derroche de materiales y el tiempo de construcción.

 

impresión 3d arquitectura casa china winsur

 

Por el momento, el edificio chino de Winsun es la edificación más grande construida a través de la impresión 3D. Pero hay muchos proyectos en curso y se están estudiando varias maneras distintas de encarar la impresión. Pronto podremos ver lo que sucede en otras partes del mundo y lo que nos depara el futuro en esta interesante y súper útil aplicación de la impresión 3D.

0

ABS, Educación, FDM, Filamento, Impresoras 3D, Isaac Powell, PLA

Cómo elegir el mejor filamento

 
¿Cómo podemos saber cuál es el mejor filamento para nuestra impresora 3D o para la pieza que deseamos realizar? Lo principal es conocer de antemano las distintas propiedades de cada material. Y, luego, ¡experimentar!
 
 
ABS
 
Comencemos con el ABS. Su nombre completo es Acrilonitrilo butadieno estireno y se lo considera el abuelo de los filamentos de FDM.
 
Temperatura:

 

El ABS se imprime a 210° – 240° C. La cama caliente debe estar a 80° C o superar esa temperatura. 

Es importante saber que el ABS comienza a ablandarse a los 105° C. Por eso, hay que tener en cuenta que el lugar al cual esté destinado el objeto no alcance ni supere esta temperatura. De ser así, perdería rigidez y podría incluso llegar a perder su forma.
 

Rendimiento:
 

El ABS se comporta muy bien durante la extrusión, porque sale sin inconvenientes de la mayoría de las boquillas sin formar grumos o atascarse. Sin embargo, una vez extrusado su comportamiento cambia y puede traernos complicaciones, ya que suele encogerse al enfriarse. Si la pieza se va achicando a medida que la imprimimos se pueden quebrar o despegar las capas, sobre todo si el objeto es muy grande. Con el ABS siempre es fundamental trabajar con una impresora 3D de cama caliente y preferentemente con paredes laterales. Así se garantiza la temperatura constante ideal para este material. Otro aspecto a considerar es que el ambiente en que se ubica la máquina no sea muy frío ni tenga corrientes de aire. 

En cuanto a la rapidez de impresión, el ABS se puede imprimir a gran velocidad.
 

Resistencia:
 

El ABS es un plástico fuerte si se lo imprime a una temperatura suficiente para obtener una buena unión de las capas. Tiene bastante flexibilidad y cuando se lo expone a presión tiende a doblarse o estirarse en lugar de quebrarse.  
 

Vapores:
 

Una desventaja de imprimir con ABS es que al calentarse desprende un olor fuerte. Por lo general no trae problemas, pero algunas personas sensibles pueden sentir irritación si el espacio no está ventilado.
 

Cuándo usarlo:
 

En términos generales el ABS es muy eficiente para la mayoría de los usos. Es útil para objetos que van a ser golpeados o que se van a caer. También para piezas que van a estar en ambientes calientes (siempre y cuando no superen los 100° C). Por ejemplo, mangos de cubiertos, partes de autos o máquinas, fundas de celulares, juguetes, bijouterie…
 

Cuándo no usarlo:
 

Las restricciones para el uso del ABS no aplican a los objetos sino a la máquina y al ambiente. Si la impresora 3D no es de cama caliente y si el espacio no puede ser ventilado para evitar la acumulación de vapores, no es posible usar ABS.
 
 

PLA
 

Analicemos a hora el PLA, cuyo nombre científico es Poliácido láctico. Según Isaac Powell, experto en filamentos, PLA es “el primo hippy con buen olor del ABS”. ¿Por qué está definición? Porque es biodegradable y huele a caramelo cuando se lo imprime. 

 
Temperatura:
 

El PLA se imprime a 180° – 200° C. Puede usarse sin cama caliente, aunque es recomendable usar una que alcance los 60° C. 

La mayor desventaja de este material es que comienza a ablandarse a los 60° C, lo cual limita notablemente el destino de las piezas impresas.
 

Rendimiento:
 

Al contrario del ABS, el PLA se atasca en la boquilla con frecuencia. La razón es que es pegajoso y tiende a expandirse. Pero eso no debe desalentarnos. Se soluciona poniendo una gota de aceite en la boquilla al cargar el rollo de filamento. Así se obtiene una extrusión fluida libre de atascos.
 

La “diversión” con el PLA comienza cuando llega a la cama. Casi no encoge. Se pueden imprimir piezas grandes en máquinas abiertas sin riesgo de que se desprendan de la cama o se quiebren. Es el material ideal para mostrar el proceso de impresión en exposiciones públicas o educativas. ¡Además desprende un olor dulce!
 

Resistencia:
 

Aunque permite imprimir objetos muy fuertes, el PLA es un poquito más quebradizo que otros plásticos. Cuando se cae no rebota sino que se parte o se astilla. Y las partes delgadas se pueden desprender al recibir un golpe.

Sin embargo, si está bien impreso la adhesión entre las capas es muy buena.

 
Vapores:
 

Este filamento no desprende tantos vapores y su olor no es desagradable. 
 

Cuándo usarlo:
 

¡Siempre que se pueda! Es un bioplástico que puede ser reciclado o compostado. Es perfecto para cajas, regalos, modelos, prototipos… Ah, y puede usarse para exteriores, porque la biodegradación requiere un proceso de calor y no es soluble en agua. ¿Quién se anima a imprimir un gnomo de jardín?
 

Cuándo no usarlo:
 

Si vamos a emplear la pieza impresa en un lugar caliente a 60° C o más, debemos evitar el filamento PLA. Por otro lado, debido a su mayor fragilidad no es recomendable para mangos de herramientas. Tampoco para objetos con elementos pequeños o que van a recibir golpes o caídas. 
 

Conclusión:
 

Vale la pena aprender a imprimir con ambos filamentos. Tanto el ABS como el PLA tienen situaciones ideales de uso en base a las características del material. Saber sus particularidades y la experiencia propia nos permitirá determinar cuál es la mejor en cada caso. 
 

Fuente: Make:

0

PREVIOUS POSTSPage 1 of 2NO NEW POSTS