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Curiosidades
Curiosidades, Deporte, Impresión 3D
Un barco de carreras de 6,5 m de eslora construido por medio de impresión 3D se propone competir en la Mini Transat Ocean Race, la competencia de veleros de bajo costo más popular del mundo.   Se trata del primer velero impreso en 3D y fue presentado en el club náutico Circolo della Vela Sicilia de Italia. La empresa a cargo del diseño y la fabricación es la italiana OCore, que contó con el apoyo de compañías como Autodesk y el Grupo Lehvoss.   La tecnología aditiva se usó para fabricar el cuerpo y en otras partes funcionales del barco. Las piezas construidas son de gran tamaño y conllevan un proceso de producción simplificado que reduce los costos y tiempos de producción.     El material empleado para imprimir es una poliamida de alto rendimiento reforzada con fibras de carbono que fue desarrollada especialmente porque proporciona rigidez y resistencia pero tiene bajo peso. Se buscó específicamente que el material brindara alta resistencia de la capa Z.   Con este velero OCore espera que la revolucionaria tecnología empleada marque un hito en la industria manufacturera de este rubro. Lo novedoso en este caso en particular es que es una combinación de fabricación aditiva con tecnología robótica.   Los inicios del proyecto se remontan a 2014. Una vez definido el diseño, se desarrolló una tecnología de impresión 3D específica para crear el casco y se utilizó un material especialmente útil para la elaboración de piezas de gran tamaño. El nombre del material es LUVOCOM 3F PATH CF.   A principios de 2019 ha llegado el momento de comenzar las pruebas de navegación y de preparar el velero para la carrera transoceánica.
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Ciencia, Curiosidades, Impresión 3D
Thomas Brewster, un periodista de Forbes, imprimió en 3D un modelo en tamaño real de su cabeza solo para descubrir qué tan seguros están los datos en nuestros celulares cuando usamos el Reconocimiento Facial. Resulta ser mucho más inseguro que lo que podríamos pensar.   ¿Qué tan seguros están los datos en nuestros teléfonos? En los Estados Unidos, la Policía no puede forzar a la gente a desbloquear sus celulares, ya que viola el privilegio de la Quinta Enmienda en contra de la autoincriminación.   Sin embargo, no se puede aplicar dicha ley cuando se trata de una biometría, lo cual hace posible el desbloqueo por Huella Digital o Reconocimiento Facial. La Policía puede presionar los dedos de la persona o apuntar su celular a su cara y así desbloquearlo.   Además de la habilitación que tiene la Policia de desbloquear los celulares, mucha gente cree que las biometrías son mucho más fáciles de hackear que una contraseña. Para comprobar esta teoría, el reportero de Forbes Thomas Brewster imprimió en 3D un modelo idéntico a su cabeza.   Thomas se dirigió a Backface, una compañía de escaneo e impresión 3D de Birmingham, Reino Unido, para escanear su cara. El lugar donde se hizo fue descrito por él como un estudio con forma de domo que contenía 50 cámaras.   A partir de las imágenes escaneadas se creó un modelo tridimencional de su cabeza impreso con polvo de yeso. La cabeza tamaño real de Brewster costó £300 y solo tomó unos días en crearla.   Finalmente, llegó el momento de probarla con algunos teléfonos.   Hackeando cinco celulares con una cabeza tamaño real impresa en 3D   Brewster intentó desbloquear un iPhone X y cuatro dispositivos Android: el LG G7 ThinQ, el Samsung S9, el Samsung Note 8 y el OnePlus 6. Los cuatro dispositivos pudieron ser hackeados con el modelo impreso en 3D, aunque Brewster explica que en algunos casos no fue tan fácil.   El iPhone X no pudo ser desbloqueado. Tampoco se pudo con el Reconocimiento Facial de Microsoft’s Windows Hello. Esto no sorprende a Brewster, quien dice: “No sorprende que las dos compañías más valiosas del mundo ofrezcan la mejor seguridad”.   De hecho, Apple ha afirmado que contrató a un estudio de Hollywood para crear máscaras realistas con el objetivo de probarlas en el Reconocimiento Facial de sus celulares. Parece que su metodo funcionó correctamente.   Como demostró Thomas, la mayoría de los modelos pueden ser desbloqueados y las compañías lo saben, ya que incluso se lo advierten al consumidor. Brewster concluye que la mejor forma de protejer nuestros celulares es bloqueándolos con un código de seguridad alfanumérico seguro.   Matt Lewis, director de investigación de la empresa de seguridad cibernética del Grupo NCC, dijo: “Concéntrense en el aspecto secreto, es decir el PIN y la contraseña. La realidad de todos los sistemas biométricos es que pueden ser copiados. Cualquier persona que tenga tiempo, recursos y voluntad suficiente conseguirá falsificar dichos datos”.   Podemos obtener más información sobre cómo se hizo este experimento en el artículo que Brewster publicó en Forbes.   Artículo traducido de All3DP  
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Argentina, Curiosidades, electrotextil, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, indumentaria, moda, Trimaker
Este artículo fue escrito por Clio Goldschmidt para La Nación.   En un rincón del taller de la diseñadora Eliana Guzmán hay dos impresoras 3D encendidas; en otro, una computadora opera entre cables y el lenguaje de programación que interactúa con un robot que ella misma ensambló; en frente, hay una mesa cubierta de muestras y varios objetos textiles -desde títeres hasta prototipos de vestidos- realizados bajo distintas técnicas de 3D, algunos intervenidos por un juego de luces. Al lado, se desarrollan lo que serán biotextiles; hay cajas de plástico donde crece un cultivo de hongos y bacterias.   Es el lugar de trabajo donde esta creadora conjuga el diseño de vestuario con el desarrollo de nuevas tecnologías.   Tras recibirse en Diseño de Indumentaria y Textil en la UADE, Eliana se formó como pasante y luego se desempeñó en vestuario de ópera y comedia musical. “Empecé haciendo una pasantía en Buenos Aires Lírica y después trabajé en el diseño de vestuario del musical   En gran parte impulsada por su pareja -un programador y desarrollador de videojuegos-, empezó a vincular ambos mundos; creó diferentes pruebas y muestras de vestuario intervenidas por circuitos electrónicos. “De a poco, fui aprendiendo lecciones básicas de electrónica y las apliqué a prueba y error”, comenta. Y así lo hace con las demás disciplinas.   impresion 3d, trimaker, impresoras 3d, electrotextiles,   Se define como una exploradora de tecnologías aplicadas al textil. Trabaja en proyectos de electrotextil a biotextil y, según cada uno, lo hace en conjunto con ingenieros en electrónica, programadores y/o modeladores de 3D, aunque necesariamente gran parte su búsqueda consiste en experimentar por su cuenta.   “Empecé con prototipos electrónicos simples con hilo microconductivo, luces led y baterías, hasta llegar a hacer proyectos más significativos”, relata.   Eliana Guzmán fue convocada por Facebook para crear un chaleco interactivo con luces e, inspirada en el teatro negro de Praga, realizó un vestido con luz ultravioleta. Asimismo, para la producción de espectáculos lightbodies fue la encargada de trabajar en el desarrollo de sus vestuarios electroluminiscentes.   La electrónica combinada con la programación fue lo primero en que incursionó. “En ningún momento pensé en estudiar electrónica ni programación. Sino que fue al revés: quise diseñar algo que me llevó a aprenderlo”, comenta.   Hoy, brinda talleres sobre electrotextiles a profesores de tecnología, artistas y diseñadores.   trimaker, impresion 3d, impresoras 3d, eliana guzman, electrotextiles   “Quiero llevar disciplinas que históricamente están encapsuladas en el mundo masculino hacia el ámbito femenino y, además, pretendo que se implementen en las actividades que culturalmente también interesan a las mujeres”, enfatiza. Y añade: “Todavía hay mucho desconocimiento respecto de lo que se puede llegar a hacer con los electrotextiles.” Precisamente, en este punto, radica su mayor interés, ya que está convencida de que, en esta materia, la incertidumbre juega a favor de la creatividad.   Eliana creó Ceiborg, la marca que engloba la producción de diseño y customización de vestuarios interactivos junto con las capacitaciones. Además, la firma servirá como marco para todo tipo de experimentaciones. Por ejemplo, crear la primera versión de su placa de desarrollo que contiene un microcontrolador, elemento clave para hacer los circuitos electrónicos en textiles. “El objetivo de fabricar mi propio microcontrolador está en la necesidad de hacer más económico y más fácil la incorporación, el uso y el aprendizaje sobre e-textiles”, se entusiasma Eliana.   3D, ROBÓTICA Y BIOTEXTIL   Actualmente, se encuentra descubriendo las posibilidades que abre la impresión en 3D. “Me interesé sobre la técnica cuando, a un amigo que tenía la impresora, se la pedí para ver qué podía hacer con textiles”, recuerda Eliana.   Probó varios con géneros -algodón, poliéster, telas porosas- y distintas técnicas de impresión para ver cómo reacciona el plástico 3D sobre distintas superficies; luego se interesó por el modulado de piezas encastrables.  
Una de las limitaciones que hay en las impresoras hogareñas es que siempre el resultado print va a ser chico para generar cualquier tipo de prenda o pieza completa, entonces el desafío es saber cómo generar algo que se pueda encastrar de una forma que no se note. Así fue como empecé a modelar mis propios diseños, dice.
  Una robot-muñeca, que lleva un top y una falda, es la primera obra y minivestuario que creó completamente impreso en 3D y ensamblado. Y la intervino con luces.   trimaker, impresion 3d, impresoras 3d, electrotextiles, muñeca luminosa   El próximo 6 de octubre presentará en el Espacio Cultural Carlos Gardel, en el Festival de Experiencias Textiles, un work in progress de esta pieza. Las personas que visiten el espacio podrán interactuar con el robot a través las luces de la falda, ojos y pelo.   En simultáneo, aún en fase experimental, ingresó al mundo del biotextil. “Realicé un curso y fui adquiriendo conocimiento a través de proyectos que me interesaban ver en YouTube, incluso a través de esta red me empecé a relacionar con una artista electrónica y un biólogo, que me enseñaron aún más sobre esta disciplina”. Las pruebas las realiza a base de los hongos y bacterias que se utilizan para hacer kombucha, bebida fermentada a base de té. También trabaja con micelio, muy utilizado en la bioconstrucción.   Combinando disciplinas, imprimió en 3D un molde pequeño con forma de busto de mujer que rellenó de semillas inoculadas, gírgolas y sustrato hecho de aserrín húmedo, alimento clave para el hongo. Esta parte del busto la recubrió de film para que no estuviera expuesta a la luz y pudiera mantener la humedad suficiente como para que allí crezca el micelio del hongo. La idea fue exponer la parte inferior de la pieza a un ciclo normal de fructificación y que así, naturalmente, se conforme una de falda hecha de hongos. “Ya comenzó a fructificar”, comparte Eliana acerca del estado de desarrollo de su pieza y calcula que en un mes, dependiendo de las condiciones climáticas, estará lista.    
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Curiosidades, indumentaria, moda
La industria de la moda se suma a la revolución tecnológica y apuesta a la impresión 3D para la confección de prendas.   Aunque al principio las confecciones eran más rústicas, incómodas y pesadas, con el tiempo se han ido perfeccionando las técnicas para encontrar entramados que se ajusten al cuerpo humano como la tela, permitiendo una mejor movilidad y soltura.   En el siguiente video la diseñadora Danit Peleg nos habla del potencial de la impresión 3D en el mundo de la moda. Mediante el uso del filamento FilaFlex y el diseño de patrones flexibles en softwares como Optitex o Blender pudo imprimir en su hogar cinco prendas que conformaron la colección final para su graduación de la universidad de Shenkar. Tener frío y poder imprimirse una chaqueta, viajar sin equipaje e imprimir toda la ropa que necesitamos en el cuarto del hotel… Estas son algunas de las ideas a las que aspira la diseñadora.     El desafío se encuentra en pasar de diseños futurísticos aptos solo para museos y pasarelas a poder imprimir en el confort de nuestra casa una muda de ropa que realmente sea usable en el día a día.   Además, por el momento la impresión de indumentaria es un proceso que lleva muchas horas.   Dicho todo esto solo nos queda preguntarnos: ¿Seremos capaces alguna vez de diseñar, compartir e imprimir nuestras mudas de ropa directamente en nuestros hogares?
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BRASIL, Ciencia, Curiosidades, Impresión 3D, Impresoras 3D, modelos 3D, Trimaker
La impresión 3D ayudará a rescatar las colecciones del Museo Nacional de Río de Janeiro luego del incendio que destruyó el 80% de su patrimonio cultural.   Gracias a esta tecnología se podrá recuperar, aunque sea parcialmente, la memoria de uno de los museos más importantes de Latinoamérica. Las piezas impresas respetarán los colores, las superficies y las estructuras de los objetos perdidos, y formarán parte de las nuevas colecciones del museo cuando este vuelva a levantarse.   La recuperación se realizará a partir de un archivo digital que contiene alrededor de 300 imágenes de algunas de las piezas más emblemáticas de la colección, las cuales habían sido escaneadas tridimensionalmente con anterioridad al incendio por un equipo coordinado por el investigador y especialista en diseño y fabricación digital Jorge Lopes.   Ahora, esos modelos en tres dimensiones escaneados de las piezas originales permitirán generar réplicas idénticas a las originales mediante impresión 3D.   Lo que se destruyó   El incendio aconteció el domingo 2 de septiembre de 2018 y solo dejó en pie la fachada y la estructura interna del edificio, pero su interior quedó sumergido en escombros y cenizas.   El museo, que este año celebraría sus 200 años de historia, albergaba unas 20 millones de piezas de la época imperial brasileña más una colección egipcia y otra de arte y artefactos greco-romanos. Asimismo, tenía importantes colecciones de paleontología que incluían un esqueleto de un dinosaurio encontrado en la región de Minas Gerais, y a “Luzia”, el fósil humano más antiguo descubierto en Brasil.   trimaker, impresion 3d, luzia, museo nacional rio de janeiro   Lo que podrá recuperarse   Una situación tan inesperada y devastadora como esta demuestra la importancia del trabajo de escaneo y digitalización realizado por el equipo de Lopes, una tarea que casi ningún otro museo ha llevado a cabo aún. Si bien las piezas digitalizadas son un pequeño porcentaje del total de las obras consumidas por el fuego, su reconstrucción paliará la pérdida del patrimonio museológico y permitirá que tanto los investigadores como los visitantes puedan volver a tener acceso a muchas de las piezas.   Entre las piezas digitalizadas más importantes se encuentra el cráneo de Luzia, colecciones grecorromanas y cerámicas precolombinas.   Hay otro recurso que se suma al archivo digital para contribuir a rearmar las colecciones destruidas. Se trata de la sección de “legado cultural” de la plataforma Sketchfab, donde hay acceso libre a 25 modelados 3D correspondientes a piezas del museo que también podrán ser impresos.     Además de generar réplicas de obras para una nueva exhibición, todos estos modelos digitales podrán ser aprovechados para la reconstrucción de piezas a partir de fragmentos de objetos originales que están siendo hallados debajo de los escombros.    
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AIMPLAS, CAMBIO CLIMATICO, CARMOF, Ciencia, Curiosidades, Ecología, Impacto ambiental, Impresión 3D, Medio Ambiente
La tecnología de impresión 3D está demostrando ser útil en la elaboración de un dispositivo para capturar dióxido de carbono y contribuir a disminuir los gases de efecto invernadero.   Según las Naciones Unidas, uno de los mayores desafíos de nuestro tiempo es el cambio climático. Los gases de efecto invernadero son una de las principales causantes de este fenómeno de escala sin precedentes y de alcance mundial.   Una forma de reducir los gases de efecto invernadero es eliminando parte del CO2 que contiene la atmósfera. Y aquí es donde la impresión 3D está demostrando ser una buena herramienta para conseguirlo.   Si bien la captura de CO2 es una acción que se lleva a cabo desde hace mucho tiempo para reducir su presencia en la atmósfera, las tecnologías empleadas son poco eficientes y representan alrededor del 70% de los costos de la cadena de captura y almacenamiento de carbono.   Por eso, el Instituto Tecnológico del Plástico AIMPLAS está llevando adelante el proyecto CARMOF para desarrollar un prototipo de un nuevo proceso de separación y captura de CO2 posterior a la combustión a un costo competitivo.   Este prototipo se basa en membranas adsorbentes impresas con tecnología 3D mediante el uso de una pasta de materiales compuestos como grafeno, nanotubos de carbono y MOF (del inglés metal-organic framework).   TRIMAKER, IMPRESION 3D, CO2   La morfología de las membranas absorbentes se diseña especialmente para ser funcional a la composición de gases específica de cada sector industrial, como por ejemplo la fabricación de cerámica, los productos derivados del petróleo y la generación de acero.   Asimismo, el diseño y la impresión 3D de las membranas permiten optimizar al máximo el proceso de adsorción* de CO2.     Se espera que, gracias a la tecnología con la que están realizadas las membranas, estas innovadoras estructuras superen la eficiencia de los procedimientos anti-calentamiento convencionales. En un principio, serán utilizadas para las industrias cerámicas, petroquímicas y siderúrgicas para testear su eficacia.   Con una duración estimada de 48 meses, financiación millonaria de la Unión Europea y participación de socios de más de 9 países, este proyecto de identificación 760884 puede verse en detalle en el sitio web de CARMOF o en el de Cordis (Servicio de Información Comunitario sobre Investigación y Desarrollo).       * La adsorción es un proceso por el cual átomos, iones o moléculas de gases, líquidos o sólidos disueltos son atrapados o retenidos en una superficie,​​ en contraposición a la absorción, que es un fenómeno de volumen.
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Argentina, Curiosidades, Impresión 3D, Impresoras 3D, Industria argentina, Trabajo, Trimaker
Las empresas que buscan fidelizar clientes y consolidar la lealtad de sus empleados suelen recurrir a eventos que incluyen entretenimiento, momentos con efecto sorpresa y regalos.   En este contexto, la impresión 3D es un recurso que se está poniendo de moda en el mundo del marketing empresarial y los eventos corporativos y de fidelización de clientes. Cuando ya se ha hecho todo y cada día hay que pensar nuevas alternativas para regalar y despertar el asombro de los asistentes, las empresas de marketing empresarial y organización de eventos recurren a esta nueva tecnología.   Por su carácter novedoso y las múltiples opciones que ofrece, la Impresión 3D se está convirtiendo en la preferida de los organizadores de este tipo de acciones.   marketing empresarial regalos corporativos Trimaker impresión 3d   ¿Qué regalos empresariales pueden imprimirse en 3D?   Souvenires: Se están generalizando no solo en eventos empresariales sino también en reuniones de carácter privado, como cumpleaños de 15, aniversarios y casamientos. Los motivos van desde muñequitos con la cara de los homenajeados hasta estatuillas o pequeños objetos de carácter decorativo o utilitario.   Réplicas: Muchas empresas y asociaciones de profesionales optan por regalar a sus empleados pequeñas réplicas de objetos que representan a su rubro o que constituyen un elemento distintivo de ese grupo profesional.   Bustos de los participantes: Los eventos que tienen una duración larga o que se suceden a lo largo de dos o tres jornadas recurren a los bustos como regalo. En estos casos, los participantes son escaneados por medio de un escáner 3D al ingresar al evento y al finalizar reciben sus propios bustos impresos para exponer en la repisa.   Juguetes de ingenio: ¿Quién no se va contento de una fiesta si se lleva un juguete de regalo? La impresión de juguetes y de objetos de “formas imposibles” no solo es posible sino que es muy sencilla. Insumen poco material y sorprenden por lo llamativo que resulta el hecho de que formas a la vista tan complejas puedan haber sido impresas en una única pieza y sin requerir ensamblado.   Llaveros, pisapapeles, placas: Los clásicos del marketing también tienen su lugar en la impresión 3D, con la ventaja de que los logos y pueden estar en relieve o gravados sin que ello represente un gasto extra.     Y mucho más… Es un área en expansión librada a la imaginación de los profesionales que se dedican al diseño y al marketing. A quienes, como ya sabemos, les sobran las ideas creativas!   Marketing con impresión 3D en Argentina   marketing eventos corporativos regalos empresariales impresión 3d trimaker  “Cuando el desafío es resolver un problema que existe con un producto que todavía no existe, la impresión 3D puede ser la solución”, afirman desde Trimaker, la empresa líder en impresión 3D en América latina.   Sorprender con un regalo totalmente personalizado para los empleados o para los clientes es una muestra de creatividad que da cuenta del dinamismo y la capacidad de innovación de la empresa. “Hemos realizado desde carteles en tres dimensiones con el nombre de cada empleado hasta réplicas exactas de los camiones estrella de una firma automotriz. Todo con el alto nivel de detalle y personalización que permiten el modelado y la impresión 3D”, cuentan desde el área de Soluciones de Trimaker.   En este tipo de trabajos la personalización es clave y la escala no justifica la confección de una matriz, por lo que la tecnología de impresión 3D se vuelve una herramienta muy útil.   Y muy buscada.   Son pocas las empresas que pueden brindar el servicio completo de interpretación de lo que busca el organizador del evento, modelado en 3D del objeto y realización de las piezas con una excelente calidad de impresión.   marketing empresarial regalos corporativos impresión 3d trimaker   “Otro de los servicios que nos solicitan para presentaciones y eventos con gran afluencia de público es el de impresoras 3D en vivo, para lo cual llevamos equipos, insumos y operadores que mantienen los equipos imprimiendo para que la gente conozca cómo es el proceso”, explican en Trimaker. Muchas veces, los objetos impresos también forman parte de la estrategia de marketing y son regalados o sorteados entre los asistentes.   “¿Cuántas personas vieron alguna vez una impresora 3D funcionando en vivo? Tener la oportunidad de acercar la tecnología a tu público es invaluable.”  
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3D Builder, Ciencia, Construcción, Curiosidades, Impresión 3D, NASA, Viviendas
En notas anteriores hemos hablado sobre el uso de la impresión 3D para la construcción de viviendas y puentes, pero lo que contaremos a continuación llega a otro nivel.   La NASA y sus compañeros están invirtiendo 2,5 millones de dólares en una competencia en la que los participantes deben construir un hábitat impreso en 3D en el planeta Marte destinado a realizar exploraciones extra-terrestres.   Nasa, challenge, impresión 3D   NASA’s 3D-Printed Habitat Challenge es una competencia que convoca a mentes brillantes de todo el mundo para que diseñen cómo debería construirse una “casa” en Marte utilizando la avanzada e innovadora tecnología de impresión 3D de la manera más eficiente y sustentable.   La competencia consta de variadas partes y fue planeada para avanzar en el desarrollo tecnológico necesario para crear viviendas sustentables impresas en 3D que puedan ser viables en ámbitos extra planetarios.   Los equipos que participarán de dicha competencia, tales como Kahn – Yates, Mars Incubator, MARSHA, Team Zopherus, Northwestern University, ALPHA y Postech Design Intelligence Lab, están muy entusiasmados con la propuesta, ya que uno de los premios es nada más y nada menos que un viaje a Marte.   nasa impresión 3d trimaker marte   Esta es una muestra más de los avances que se pueden lograr con la tecnología de impresión 3D. Gracias a ella, la humanidad logrará, en un futuro no muy lejano, ¡convertirse en una especie multi-planetaria!   ¿Te interesa esta temática? Anteriormente ya hemos tocado temas como la impresión 3D en el espacio y la construcción 3D con la Luna.   nasa marte impresión 3d trimaker   Fuentes: NASA y la Universidad de Bradley.
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Curiosidades, diseños 3D, planos 3D, Reparación
¿Eres de los que reparan las cosas usando la impresión 3D? En este concurso se premia a aquellos que logran soluciones para arreglar objetos rotos a partir de la impresión 3D.   El concurso se llama “Repairs You Can Print” (reparaciones que puedes imprimir) y está organizado por Hackaday, la comunidad de desarrollo de hardware colaborativo más grande del mundo.   “Queremos ver los mejores trabajos de reparación que has hecho usando piezas, herramientas o plantillas impresas en 3D”, invita Hackaday desde su sitio web.   “La gente a menudo muestra baratijas, juguetes y adornos que ha impreso, pero se olvida de compartir los verdaderos proyectos de trabajo: las reparaciones. ¿Alguna vez has impreso una pieza de repuesto, has mejorado una pieza existente para obtener una mejor funcionalidad o has diseñado una herramienta o plantilla que facilitó la reparación en un abrir y cerrar de ojos?”   Si tu respuesta es “sí”, seguramente te interesa ver las bases de este peculiar concurso.   – Primero, el premio: una impresora 3D Prusa i3 Mk3 para el mejor proyecto realizado por un estudiante; una impresora 3D Prusa i3 Mk3 para el mejor proyecto realizado por una organización; y U$D 100 de crédito en Tindie para los siguientes 20 mejores proyectos.   – Fecha de cierre para el envío de proyectos: 20 de febrero.   – El proyecto debe ser open source.   – Aquí puedes ver todas las bases y participar del concurso: Repairs You Can Print Contest   Veamos algunos ejemplos de personas que ya están participando.     Compartimos este artículo de Hackaday invitando a la comunidad a participar del concurso:   LA IMPRESIÓN 3D UTILITARIA TIENE UN ALTO ALCANCE   “La impresión en 3D a menudo se anuncia como un método de fabricación completamente nuevo que crea cosas que simplemente no se pueden fabricar de otras maneras. Si bien esto es cierto, la utilidad más amplia de las impresoras 3D es ampliar los límites de la fabricación para quienes necesitan piezas únicas.     La prueba está en la historia que se muestra arriba. Un teclado con una pieza faltante podría haber estado destinado directamente al reciclaje, pero se salvó gracias a una impresora 3D de escritorio.   Multipliquemos esto por el creciente número de personas que tienen acceso a estas impresoras y podremos ver cómo el uso de la impresión 3D en el campo de las reparaciones tendrá un gran impacto, ya que nos permitirá mantener nuestros objetos en uso por más tiempo.   Queremos ver cómo has rescatado cosas impidiendo que terminaran en la basura. Muéstralas en el concurso de Hackaday “Repairs You Can Print”. La mejor reparación hecha por un estudiante y la mejor realizada por una organización ganarán una Impresora 3D de alta gama. Pero cualquiera puede ingresar y las mejores veinte reparaciones recibirán un crédito de U$D 100 para Tindie.   Sin embargo, si eres como nosotros, estos premios son la guinda del pastel. La verdadera recompensa es mostrar lo que algunos piensan que es mundano pero la comunidad de Hackaday cree que vale la pena celebrar.   Mira lo que han estado publicando los concursantes y únete a nosotros para ver a continuación algunas reparaciones destacadas.   BUENAS IDEAS QUE VOLARÁN TU CABEZA   En internet es más probable que veas expresiones de amor por una armadura de Fallot 3 impresa a lo largo de 5 meses que por un soporte de teclado. Pero, para ser sinceros, estas piezas son como el martillo y el martillo de la impresión en 3D: no se les da mucha importancia, pero mantienen unido al mundo.     Las cajas de herramientas se usan y están diseñadas para proteger lo que está adentro. Pero cuando los pestillos están abiertos pueden quedar atrapados y terminar rompiéndose, como le pasó al de la foto. No hay problema, el reemplazo del pestillo puede imprimirse. En la imagen del centro vemos la reparación de una bisagra de computadora portátil que demuestra que no tiene que ser bonita, sino simplemente funcionar bien. Y, finalmente, es muy molesto darse un baño si no podemos colgar el cabezal de la ducha. Este cabezal de ducha funcionaba bien y solo necesitaba un soporte de repuesto.   Muéstranos lo que has hecho. Aún quedan unos días. ¡Queremos ver las reparaciones que puedes imprimir!”
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