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China
Argentina, China, España, fabricación digital, Fernando Fernandez, Impresión 3D, Impresoras 3D, Industria argentina, maximiliano Bertotto, Trimaker
Trimaker, la empresa argentina que fabrica impresoras 3D, probará suerte en Europa. LATAM.tech habló con el CEO Fernando Fernández sobre su nueva versión, Cosmos II, y sus esperanzas de expandirse a todo el mundo.   El mundo no es plano. En Trimaker están seguros de esto, y es por tal motivo que están llevando su negocio de ser uno de los primeros en el continente a realizar sus operaciones a lo largo de todo el mundo. Establecido originalmente en Buenos Aires, el CEO Fernando Fernández le dijo a LATAM.tech que su intención ahora es llevar a cabo una “expansión agresiva” más allá de América Latina.   Han trasladado la fabricación a China, desde donde enviarán su último modelo de impresora 3D, Cosmos II, a clientes de Argentina, Brasil y España. Sus oficinas se mudarán a Madrid muy pronto, para moverse en el mismo territorio que otros grandes jugadores como Formlabs. “Cuando empezamos no teníamos el conocimiento que ellos tenían”, dijo Fernández sobre el pez más grande en la piscina 3D, “tuvimos que esforzarnos más”.     Evolucionaron, pasando de la tecnología DLP a la tecnología FDM. Después de cinco iteraciones, Trimaker está seguro de que están en condiciones de competir en ecosistemas más grandes con la Cosmos II, una máquina que permite al usuario imprimir objetos más grandes y obtener los resultados finales exactamente como lo habían especificado. QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II   La compañía se formó después de que un miembro de la familia del CTO, Maximiliano Bertotto, hubiera tenido un accidente lo suficientemente grave como para fracturarle el cráneo. “La parte impresa en 3D no solo era más segura sino que también era más económico”, dijo Fernández. El valor de la impresión 3D se hizo muy evidente.   Próximamente, la compañía explorará el potencial de impresión 3D desde su nuevo hogar en España.   El mundo es grandioso y tiene profundidad, y están dispuestos a demostrar que eso es verdad.  

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China, Impresión 3D, Medicina
Los transplantes de mandíbula realizados en 3D se están comenzando a implementar en niños, lo cual es un desafío, ya que sus huesos aún están en crecimiento.   Un niño de 10 años de China fue el primer menor en recibir un transplante de este tipo. Anteriormente, este procedimiento se había llevado a cabo en adultos, pero esta fue la primera vez que se implementó con éxito en un niño.   Para crear el modelo del maxilar inferior los cirujanos tuvieron en cuenta el esqueleto del paciente en su totalidad y, gracias a la precisión de la impresión 3D, lograron que la mandíbula impresa coincidiera a la perfección con los huesos en desarrollo del niño.   La operación, que duró tres horas, se realizó en Pekín durante enero de 2018. Tres meses después los médicos anunciaron que el niño puede comer y hablar sin problemas, lo cual confirma el éxito del procedimiento.   La reconstrucción por medio de impresión 3D fue la solución que encontraron los especialistas para devolverle al niño la capacidad de hablar y comer por sus propios medios luego de haber sufrido una fractura en la parte inferior derecha de su mandíbula como consecuencia de una cirugía previa para extirle un tumor en la zona bucal.  

¿Cuál es el procedimiento convencional de Leer más

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3D Systems, China, Impresión 3D, Israel, Medicina, Siameses
La impresión 3D tiene una aplicación en el campo de la Medicina que, como en todos los otros ámbitos donde es usada, brinda una alternativa novedosa, económica y rápida a las tecnologías empleadas habitualmente.     En China, dos hermanas siamesas fueron separadas quirúrgicamente luego de que los médicos encargados de la operación practicaran cada detalle de la misma con piezas impresas en 3D que simulaban con exactitud las partes de los cuerpos de las niñas que debían ser intervenidos.   La operación virtual llevó 5 horas y se hizo en un quirófano, permitiéndole a los médicos actuar con seguridad cuando se enfrentaron a la separación real de las pequeñas, que tenían tan solo 3 meses de vida.   Las bebas estaban unidas por la cadera, la parte más baja de la espina dorsal y el final del intestino grueso. La separación, que se realizó en el Hospital Infantil de la Universidad de Fudan, resultó exitosa. La operación comprendió la separación de los cuerpos, la reparación del sistema nervioso y la reconstrucción del ano.   “Con un modelo en 3D pudimos comprender mejor la estructura anatómica de las partes que compartían las siamesas, y eso nos ayudó a decidir un punto de inicio de la operación más preciso”, explicó Zheng Shan, el cirujano experto en pediatría que encabezó la operación.     Por otro lado, la compañía israelí Simbionix –comprada por 3D Systems- ha tomado la iniciativa de desarrollar un software exclusivo para la impresión 3D de modelos anatómicos iguales a los de pacientes que deben enfrentar cirugías complejas. Dichos modelos tienen la función de permitir a los médicos planificar y practicar antes de realizar la operación real.   En Nueva York utilizaron esta tecnología para la cirugía de Jadon y Anias McDonald, dos siameses que nacieron unidos en el cráneo y compartían vasos sanguíneos.     Un equipo de 3D Systems creó piezas en 3D idénticas a los órganos de los niños para facilitar la planificación del procedimiento complejo e, incluso, estuvo presente durante la cirugía.
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Arquitectura, Casas, China, Construcción, Ecología, España, Impacto ambiental, Impresión 3D, Medio Ambiente, NASA, Rusia, Viviendas
La capacidad para construir con recursos naturales y presentes en el lugar de la obra abre un enorme potencial a la impresión 3D, una técnica que ha sido propuesta para edificar estructuras más allá de nuestro planeta.   ¿Más allá de nuestro planeta? Sí, en la Luna o en Marte.   La impresión 3D está siendo estudiada como una opción viable para construir en ese tipo de lugares por el inmenso esfuerzo que supone para los seres humanos realizar tareas en condiciones de baja gravedad. ¿Y qué mejor que usar los propios recursos del lugar, que son los mejor adaptados a esas condiciones y que ya están en el sitio de la construcción? Valerse de recursos autóctonos implica no tener que llevar bordo desde la Tierra todo lo necesario para construir.   Experiencias exitosas   Recientemente la revista Nature publicó una investigación llevada a cabo por el Laboratorio de Ingeniería de Tejidos y Fabricación Aditiva (TEAM Lab, por sus siglas en inglés) de la Northwestern University de Illinois en la que se lograba imprimir estructuras, herramientas y bloques para la construcción de edificios utilizando sucedáneos de polvo lunar y marciano elaborados por la NASA más disolventes simples y biopolímeros (como celulosa).   Además, la NASA ya ha estudiado otras alternativas para aprovechar el suelo lunar o marciano, como la sinterización, que es la creación de una sustancia compacta tras someter a un material a altas temperaturas siempre por debajo de su punto de fusión.   Y la Agencia Espacial Europea (ESA) se asoció con el arquitecto premio Príncipe de Asturias Norman Foster para estudiar la posibilidad de crear bases lunares con techos en cúpula en el cráter Shackleton que solo tomarían de la Tierra el 10% de los materiales. El cráter está ubicado en el polo sur lunar, donde la luz solar -y por lo tanto la energía- llega de forma casi permanente.   Otros estudios han trabajado en la viabilidad de imprimir pistas de aterrizaje, carreteras, hangares y almacenes de combustible con materiales lunares.   ¿Y en casa?   Aprovechar los recursos naturales y locales también es de gran utilidad en nuestro planeta, más allá incluso de la evidente reducción en el impacto ambiental.   La empresa china Winsun, una de las pioneras en la aplicación de la impresión 3D a la construcción, logró hace tres años levantar 10 casas de casi 200 metros cuadrados cada una utilizando la fabricación aditiva en buena parte del proceso (aunque no en todo). Cada casa costaba cerca de 4.500 euros. Hoy Winsun ya levanta bloques de viviendas de seis pisos de altura con impresión 3D y habla de un ahorro de un 40% en promedio con respecto a la construcción tradicional. (Ver “Casas impresas en 3D”)     La empresa de origen ruso Apis Cor, que hoy tiene su sede en Silicon Valley, ya presentó la primera vivienda impresa en su totalidad. Apis Cor logró erigir la vivienda en el lugar destinado para ella (en las afueras de Moscú) y completó toda la construcción e instalación de la casa en 24 horas. El coste total de esa casa de unos 40 metros cuadrados totalmente equipada superó por poco los 9.000 euros, un 70% menos que si hubiese sido construida mediante técnicas tradicionales, según la propia empresa. (Ver “

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Arquitectura, Casas, China, Construcción, FDM, Impresoras 3D, Viviendas
La impresión 3D y la Arquitectura se van a llevar muy bien. De hecho, se están llevando muy bien.   La impresión de viviendas ya es una realidad. Lo que hace unos años comenzó como auspiciosos prototipos o como prometedores proyectos a mediano plazo que podrían apreciarse al cabo de tres o cuatro años de trabajo, hoy es un hecho.   Ya podemos ver, estudiar y habitar casas realmente impresas en 3D. Las hay de materiales plásticos que lucen muy similares a las maquetas que se imprimen en arquitectura para definir los proyectos. Otras están hechas con bloques impresos de cemento y otros materiales característicos de la construcción tradicional. Y otras parecen retrotraernos al pasado, ya que están construidas a base de adobe y fibras vegetales.   Sea cual sea el material y la forma de construcción –imprimiendo una sola pieza de gran tamaño o ensamblando pequeños bloques preimpresos- todas utilizan la técnica de la extrusión. Es decir, el material es extruido desde una boquilla (gigante, claro) y requiere la superposición de capas y capas para obtener la forma final.   Hoy nos vamos a ir hasta China para conocer lo que se está haciendo allá.   Un edificio de 5 pisos   A principios de 2015 se construyó en China un edificio de cinco pisos totalmente impreso en 3D con una mezcla de cemento y residuos industriales. El material se denomina “ink” e implica el reciclaje de residuos como hormigón, fibra de vidrio, arena y otros restos de obra.     La impresora mide más de 6 metros de alto y se extiende por un ancho de 40 metros. Como el tamaño del edificio supera la capacidad de impresión por pieza de la máquina, se imprimen grandes bloques que luego son acoplados con refuerzos de acero y capas de asilamiento. La encargada de la construcción fue la empresa Winsur, que continua experimentando y avanzando en el tema.     Una casa de 2 plantas en 3 horas   A mediados del mismo año, Winsur sorprendió con el ensamble de una casa de dos pisos en tiempo récord: sólo 3 horas. Las piezas habían sido impresas anteriormente con el mismo material que el edificio. Aún así, sumando el tiempo de ensamble de los seis módulos que componen la vivienda el proceso completo de impresión, incluyendo muebles y escaleras, demoró 72 horas.     10 casas de 200 m2 en un día   La misma empresa china, Winsun, desde 2014 fabrica espacios en pocas horas que puede tener destino de vivienda o de oficina. Con la técnica de FDM que se usa en otras áreas para hacer un objeto artístico, una mano ortopédica, o una golosina, esta macro impresora 3D construye bloques.     El brazo mecánico deposita capas de ink mezclado con endurecedores para armar cada bloque, que está diseñado para ser liviano y resistente a la vez. Posteriormente se unen los bloques a la vez que se realiza el cableado y se instalan los ventanales.   Cada una de estas casas permite disminuir al mínimo el costo del metro cuadrado, el derroche de materiales y el tiempo de construcción.     Por el momento, el edificio chino de Winsun es la edificación más grande construida a través de la impresión 3D. Pero hay muchos proyectos en curso y se están estudiando varias maneras distintas de encarar la impresión. Pronto podremos ver lo que sucede en otras partes del mundo y lo que nos depara el futuro en esta interesante y súper útil aplicación de la impresión 3D.     Otras experiencias exitosas en la construcción:   Impresión 3D en la construcción

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