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BRASIL
Bioimpresión, Bioimpresora, BRASIL, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Medicina, Trimaker
El software gratuito y la tecnología aditiva están demostrando ser soluciones viables para obtener modelos de prótesis maxilofaciales a bajo costo.   La tecnología aditiva proporciona un avance muy útil en lo que refiere a la macroescultura de la prótesis, que se puede probar y adaptar, según sea necesario, directamente en el paciente.   La rehabilitación facial ha dado un paso importante gracias a la introducción de la tecnología de impresión 3D. Hoy, un método alternativo para capturar la anatomía facial es posible. Mediante el uso de un dispositivo móvil se pueden obtener y diseñar modelos 3D para posibilitar una mejor rehabilitación facial.   La fotografía 3D de la cual se parte para realizar el procedimiento se realiza mediante un método llamado fotogrametría. Este método está demostrando ser útil para casos de prótesis maxilofaciales por tres motivos principales: su capacidad para obtener modelos 3D a partir de imágenes en 2D, por la velocidad de captura y proceso, y por la ausencia de radiación para el paciente. También, porque genera buenos resultados y no es necesario que los profesionales realicen un entrenamiento muy complejo para utilizarla.   Esto se puede apreciar en un caso concreto aplicado a un hombre brasileño que, como consecuencia de un cáncer invasivo que le había afectado el rostro, debió sufrir la extirpación de un ojo, parte de la nariz y de una mejilla.   Carlito Conceiçao, un paciente brasileño de 54 años, utilizaba originalmente una prótesis que resultaba antiestética, frágil e inestable. Esta situación lo llevó a un severo cuadro de depresión y a la búsqueda de una alternativa superadora.   En 2016 su situación cambió gracias a un grupo de médicos de la Universidad Paulista (UNIP) de San Pablo, quienes le ofrecieron llevar a cabo un innovador procedimiento en el que, usando un teléfono inteligente y mediante la técnica de la fotogrametría, intentarían reconstruir e imprimir una prótesis en 3D de la parte faltante de su rostro.   Procedimiento   Conceiçao fue posicionado en una silla de 45 cm de altura, con un operador encargado de tomar fotografías ubicado a un metro de distancia, espacio suficiente para moverse durante el proceso de captura.   Todos aquellos accesorios que pudieran interferir con la captura de las fotografías fueron quitados previamente.   Durante el proceso, Conceiçao debió mantener una expresión facial neutral, con la mandíbula y la boca cerradas sin hacer fuerza.   La iluminación también fue un factor importante. La luz ambiente permitió tomar las fotografías sin flash y sin que eso implicase una sub o sobreexposición de la imagen.   Las fotografías fueron tomadas a tres alturas diferentes:   La primera, con el dispositivo a 1,5 m de altura desde el piso. La segunda, manteniendo el dispositivo móvil a 1,25 m del piso. La tercera, con el dispositivo móvil a 1 m de altura sobre el piso.     Luego de las capturas, el operador revisó la integridad de cada imagen verificando que no hubiera irregularidades en la iluminación, imágenes borrosas, partes incompletas de la cara del paciente o cualquier otro error evidente que pudiera comprometer el procesamiento de los datos.   Luego de garantizar la buena calidad de las capturas, las imágenes fueron enviadas al servidor de 123D Catch®.   Con el uso de la aplicación 123D Catch®, que utiliza el protocolo de captura de fotos descrito, se obtuvieron quince capturas de fotos en color de dos dimensiones en formato de archivo .jpeg.     A su vez, el uso combinado de esta aplicación móvil con la versión para computadora creó archivos de alta calidad .3Dp y .stl, éste último utilizado -luego de su edición- para imprimir la prótesis.   La prótesis impresa con Duraform Polyamide C15 debió ser acabada manualmente para eliminar cualquier irregularidad que hiciera parecer la pieza distinta al resto del rostro. Es decir, se buscó una adaptación adecuada a la superficie de la piel aplicando textura y color similares a los naturales.   Una vez terminada la pieza, al paciente se le instalaron imanes y tres tornillos de titanio debajo de las cejas. De este modo, la prótesis es muy fácil de poner y sacar para su correcta higiene.   Fotografía 3D   Además de su reciente aplicación en la rehabilitación facial, la fotogrametría es utilizada desde mediados del siglo XIX en las industrias espacial y aeronáutica, y en la geología, la meteorología, la geografía, el turismo y el entretenimiento.   Existen dos formas de llevar a cabo la fotogrametría:   Estereofotogrametría: todas las capturas se realizan simultáneamente con diferentes cámaras a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto. Técnica monoscópica: se usa solo una cámara para realizar capturas secuenciales a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto.   Comparada con otros métodos de modelado 3D -MRI, CT-Scan & Laser-, la fotografía 3D ha resultado ser una solución más práctica en el campo de la medicina.   Leer otros artículos de Impresión 3D en Brasil. Leer otros artículos del uso de la Impresión 3D en MEDICINA.       — FUENTE:

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animales, BRASIL, Impresión 3D, Impresoras 3D, PLA, Trimaker
La mayoría de las historias que escuchamos relacionadas con impresión 3D y medicina involucran a pacientes humanos. Sin embargo, también hay casos en los que esta tecnología ha contribuido a darle una vida más satisfactoria a los animales.   Hoy conoceremos cómo la impresión 3D puede ayudar a los tucanes que han sufrido una rotura en el pico. Es algo que viene haciéndose en distintas localidades brasileñas hace algunos años y que permite que estas aves tengan una prótesis que luce y se siente lo más parecido posible al pico real que han perdido.   Para estas aves, el pico es un elemento útil en la época de apareamiento, además de ser su herramienta para alimentarse. Lo usan para alcanzar las frutas de las ramas de los árboles y pelarlas, así como para atrapar insectos, pequeños pájaros, huevos y lagartos. Por otro lado, por su gran tamaño y sus vistosos colores, el pico es un arma altamente disuasiva pero que no sirve para pelear ya que no es más que un hueso hueco.   Los motivos por los cuales los picos se rompen son variados. Desde maltrato animal por parte de la sociedad – cazadores y vendedores ilegales de animales-, hasta golpes contra ventanas de edificios.     Sin el pico en buen estado es difícil que estas aves sobrevivan en la naturaleza, principalmente por la imposibilidad para alimentarse por sí mismas. A su vez, el pico les sirve para alcanzar una glándula ubicada cerca de la cola que produce el aceite que impermeabiliza las plumas.   El caso TuPaul   Cuando el pico de un tucán se rompe y los veterinarios tienen acceso al ave, por lo general intentan crear una prótesis a partir del pico de otro tucán ya fallecido. Esto es exactamente lo que ocurrió con TuPaul, uno de los tucanes afectados, pero la prótesis se rompió muy rápidamente.   Como existen picos de diferentes formas y tamaños, es difícil encontrar uno de la misma especie que la del ave herida. Además,la prótesis solo se puede fijar con resina de odontología, la cual es muy frágil para sostener el peso del pico.   Es por esos motivos que se optó por la impresión 3D. Las principales ventajas son que los modelos pueden ser diseñados a medida y que el peso de las prótesis es de tan solo unos pocos gramos.     La prótesis de TuPaul se imprimió en PLA, mientras que con la de Tieta, otra tucán afectada, el equipo optó por usar ABS por sus propiedades mecánicas. Sobre las piezas aplicaron un esmalte atóxico para darle un color natural y una resina especialmente diseñada para sellarlo y evitar el ingreso de agua y bacterias. La resina utilizada proviene de un árbol brasileño llamado Mamona, conocido por su resistencia y por ser no tóxico.   Además de los tucanes, muchos otros animales están siendo ayudados gracias a la impresión 3D: desde gatos y perros hasta cabras, tortugas y patos. Aquí podemos conocer algunas de sus historias: IMPRESIÓN 3D PARA MASCOTAS Ver otros videos sobre IMPRESIÓN 3D   LEER OTROS ARTÍCULOS DE IMPRESIÓN 3D EN BRASIL   Fuentes:   3d Printing Industry |

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Argentina, BRASIL, COSMOS, España, Impresoras 3D, Industria argentina, Trimaker
En diciembre Trimaker inicia sus operaciones comerciales en Brasil con distribuidores y puntos de reventa donde también es posible acceder al servicio técnico y a la atención personalizada que los caracteriza. Los cursos y las asesorías se ofrecen de manera remota, lo cual permite abarcar todo el territorio.   La llegada de Trimaker al mercado más grande de Latinoamérica viene a satisfacer la demanda creciente de producción y formación profesional que tanto en esta zona como en Europa requiere fabricantes locales adaptados a las necesidades de cada mercado.   El inicio de operaciones en Brasil coincide con el desembarco en España, desde donde se cubrirá el mercado europeo y asiático. Al respecto, Trimaker proyecta lanzar nuevos modelos destinados a complementar las opciones locales vigentes.   Con un crecimiento sostenido desde 2010, Trimaker ya ha lanzado su quinta impresora 3D y se encuentra en la etapa de diseño de tres nuevos equipos que ampliarán su oferta en 2019. Las ventajas del diseño basado en la experiencia de uso y con materiales y funciones que potencian la usabilidad de las máquinas posicionan a la marca entre las elegidas por un amplio rango de usuarios que buscan la combinación justa entre calidad y precio.   Una impresora 3D de Trimaker de tecnología FDM está muy bien posicionada en lo que a precio se refiere frente a otras máquinas que no cuentan con las funciones clave que caracterizan a los equipos de esta marca, como nivelación automática, cámara semi-cerrada y pantalla táctil de interfaz intuitiva, entre otras.   Leer el artículo de REVISTA PLÁSTICO sobre la llegada TRIMAKER a BRASIL  
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Argentina, BRASIL, COSMOS, Impresoras 3D, Industria argentina, Trimaker
Trimaker, fabricante argentina de impresoras 3D, está iniciando sus operaciones en Brasil con el propósito de ofrecer al mercado una atención volcada hacia las necesidades de cada segmento de usuarios, en especial la Industria, que inicialmente tiende a usar estos equipos en el desarrollo y validación de prototipos y nuevos productos.   Especializada en la creación de herramientas tecnológicas, la empresa fabrica impresoras en Argentina desde hace más de 10 años operando con canales de venta online y a través de distribuidoras.   El modelo Cosmos II es producido en serie en instalaciones de Trimaker en China, lo que posibilita una mejor oferta de precios. Posee un volumen útil de 200 mm3 y trabaja con materiales convencionales, como PLA y ABS.   Con vistas a asesorar a los clientes en el momento de implementar la tecnología y ofrecer un acompañamiento total, la empresa brinda soporte técnico en portugués vía blog, WhatsApp, teléfono y mail, así como garantía de un año.   Contacto Trimaker de Brasil: [email protected]   Tel: (11) 2827-9900 y (11) 99940-6453   www.trimaker.com   Artículo publicado en la revista Plástico industrial – noviembre 2018   QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II  
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BRASIL, Ciencia, Curiosidades, Impresión 3D, Impresoras 3D, modelos 3D, Trimaker
La impresión 3D ayudará a rescatar las colecciones del Museo Nacional de Río de Janeiro luego del incendio que destruyó el 80% de su patrimonio cultural.   Gracias a esta tecnología se podrá recuperar, aunque sea parcialmente, la memoria de uno de los museos más importantes de Latinoamérica. Las piezas impresas respetarán los colores, las superficies y las estructuras de los objetos perdidos, y formarán parte de las nuevas colecciones del museo cuando este vuelva a levantarse.   La recuperación se realizará a partir de un archivo digital que contiene alrededor de 300 imágenes de algunas de las piezas más emblemáticas de la colección, las cuales habían sido escaneadas tridimensionalmente con anterioridad al incendio por un equipo coordinado por el investigador y especialista en diseño y fabricación digital Jorge Lopes.   Ahora, esos modelos en tres dimensiones escaneados de las piezas originales permitirán generar réplicas idénticas a las originales mediante impresión 3D.   Lo que se destruyó   El incendio aconteció el domingo 2 de septiembre de 2018 y solo dejó en pie la fachada y la estructura interna del edificio, pero su interior quedó sumergido en escombros y cenizas.   El museo, que este año celebraría sus 200 años de historia, albergaba unas 20 millones de piezas de la época imperial brasileña más una colección egipcia y otra de arte y artefactos greco-romanos. Asimismo, tenía importantes colecciones de paleontología que incluían un esqueleto de un dinosaurio encontrado en la región de Minas Gerais, y a “Luzia”, el fósil humano más antiguo descubierto en Brasil.    

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