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Argentina
Argentina, Biología, CAMBIO CLIMATICO, Ciencia, Ecología
Un biorrobot creado por dos investigadores argentinos detecta información invisible del entorno y nos permite ser más concientes del aire que respiramos.   El robot, llamado Life Guardian, se propone como una posible nueva especie del antropoceno y fue creado por los artistas electrónicos Ana Laura Cantera y Demián Ferrari para el festival Land Art Mongolia 2018.   Se trata de un cyborg integrado por una parte mecánica impresa en 3D y una parte viva: un hongo. La parte biótica es la que determina y modifica el comportamiento del robot, por lo que es considerada su cerebro.     En su estructura posee diferentes tipos de sensores que chequean permanentemente el espacio por donde se desplaza y las condiciones en la que se encuentra el hongo. Está programado para moverse buscando siempre el mayor bienestar para el hongo, por lo que la ruta que traza en su desplazamiento brinda información útil sobre el medio.   Los datos que recauda son de humedad, temperatura, color del hongo, presencia de polución en el aire y tipo de gases en la atmósfera, a la vez que hace un registro fotográfico del entorno. La información puede ser vista en tiempo real en el LCD que contiene en su armazón y queda almacenada en una tarjeta SD junto con la posición donde los parámetros fueron tomados gracias a un dispositivo de GPS.   “El biobot funciona como un animal electrónico-fúngico nacido en la actual era de naturalización e incremento de los nuevos medios y las biomáquinas”, explican Cantera y Ferrari. “Nos propusimos construir un robot que pudiese transitar el territorio y servir como visualizador de información del área que no podríamos apreciar sin tecnología mediante.”    

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Argentina, Curso, Educación, España, Impresión 3D, Trimaker
Para comenzar el 2019 con una herramienta que nos permita expandir nuestro campo laboral, en diciembre podemos aprender a manejar una impresora 3D y a diseñar con clases intensivas de un solo día que se pueden cursar de forma presencial o remota.   SE EMITE CERTIFICADO DE ASISTENCIA   Ver fechas disponibles: https://goo.gl/ojjtiG   IMPRESIÓN 3D EN LA EDUCACIÓN
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Argentina, COSMOS, Curso, Educación, fabricación digital, Fernando Fernandez, Impresión 3D, Impresoras 3D, Trimaker
La fabricación aditiva se ha convertido en una tecnología esencial para los nuevos métodos de producción. Desde grandes grupos hasta pequeñas empresas están apostando para lo que es ya una revolución en la industria. El control y manejo de dichas tecnologías supone ciertos conocimientos y destrezas, por ello es importante plantearse la importancia de una formación en impresión 3D. Pero a la hora de pensar en cuál es la mejor siempre surgen muchas dudas ¿En qué debería enfocarme dentro de la impresión 3D? ¿Qué habilidades me gustaría desarrollar? ¿Cuáles son las prioridades actuales del mercado?. Para ayudarte a resolver algunas de estas cuestiones hemos hablado con tres expertos en la materia que te ayudarán a responder todas tus preguntas y conseguirán enfocarte hacia la mejor formación.   El primero de nuestros expertos es Alexandre d’Orsetti, Diseñador industrial en Sculpteo, servicio especializado en impresión 3D profesional, su labor dentro de la empresa en ayudar a los clientes en la concepción de sus productos, así como formar ingenieros y diseñadores dentro de la empresa. En segundo lugar contamos con Fernando Fernández, CEO de Trimaker, la empresa detrás de la impresora 3D

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Argentina, Bioimpresión, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Industria argentina, Investigación, Medicina, Trimaker
Dos estudiantes de Ingeniería Biomédica de la Universidad Nacional de Córdoba (UNC), Argentina, han diseñado plantillas fabricadas aditivamente que podrían evitar las úlceras de pie en los pacientes diabéticos.   La ventaja principal de esta plantilla es que sería capaz de detectar de manera temprana la existencia de lastimaduras o de exceso de presión en partes específicas del pie, previniendo así la formación de úlceras o infecciones que podrían desencadenar en una posterior amputación del miembro.   Hasta el momento, las plantillas de descanso o relajación tradicionales eran la única alternativa para las personas con esta afección, quienes, a su vez, eran responsables de hacer la (auto)inspección visual, lo cual resultaba insuficiente para la prevención del desarrollo de úlceras en la mayoría de los casos.   Actualmente existen en el mercado plantillas sensorizadas que son idóneas para análisis médicos y deportivos en general y se presentan como una solución para rehabilitación y entrenamiento de todo tipo. Sin embargo, estas plantillas no analizan la marcha constante del paciente.   Lo innovador de las plantillas Ebers es que posibilitarían un seguimiento constante del estado del pie por parte no solo del paciente sino también del personal médico, disminuyendo posibles errores de apreciación.   En su tesis de grado, Facundo Noya y Nicolás Guglielmone diseñaron una plantilla flexible y ergonómica con 21 sensores que miden la presión, la temperatura y la humedad a lo largo del día. El nombre del proyecto, que por el momento es un prototipo, es Ebers.   ¿Cómo funciona?     La plantilla inteligente tiene un diseño flexible y ergonómico impreso íntegramente con tecnología 3D.   Gracias a sus 21 sensores ubicados estratégicamente es capaz de medir a lo largo del día las presiones, temperatura y humedad en los pies diabéticos.   Con el primer uso es necesaria una calibración de las plantillas.   Los datos recolectados se transmiten mediante Bluetooth al celular del paciente y a un servicio de almacenamiento online. Esta “nube de información” le permite al profesional de la salud analizar, mediante un mapa de colores, dónde se ejerce la mayor presión.   La aplicación está programada para consultar los datos tres veces al día.     A su vez, en caso de identificarse una presión anómala, la aplicación del celular alerta al usuario para recomendarle un cambio de postura del pie o una revisión del calzado.   Los sensores permiten un análisis dinámico y constante de la marcha y la posición plantar del diabético, garantizando un estudio completo y riguroso.   Su uso debe ser cotidiano y continuo para estar siempre monitoreado y disminuir los riesgo de una posible úlcera.   Beneficios de la fabricación aditiva   Mayor facilidad para fabricar prototipos y mejorarlos constantemente Mayor flexibilidad en el proceso de diseño y elaboración del producto Reducción de costos de fabricación Aceleración en el proceso de fabricación     Mejoras a futuro   Entre las mejoras que se plantean para este proyecto se encuentra la integración de la batería. El primer prototipo de las plantillas Ebers tiene la batería colocada a un costado, lo cual hace necesario buscar un diseño más avanzado que la encapsule dentro de la plantilla para que sea más cómoda y fácil de usar.   También se busca reducir el consumo de energía del producto para aumentar su autonomía.   Pies diabéticos   En 2016 la Organización Mundial de la Salud (OMS) realizó el primer informe mundial sobre la diabetes poniendo de relieve el grave problema que implica esta afección.   La diabetes es una enfermedad crónica que, según este informe, padecen alrededor de 422 millones de adultos en todo el mundo, cuatro veces más que en 1980.   En cuanto a la Argentina, se estima que afecta a un 10% de la población.   Las úlceras en los pies son la razón más común de las hospitalizaciones para personas con diabetes. Pueden tardar semanas o incluso varios meses en sanar y a menudo son indoloras. Una de sus principales consecuencias es la amputación de miembros inferiores.   Además, la atención a esta afección y sus complicaciones representa un costo elevado para las familias y los sistemas de salud. Según la OPS (Organización Panamericana de la Salud), en 2014 el gasto en salud regional relacionado con esta enfermedad se calculó en 382 mil millones de dólares.   Es por todo esto que uno de los principales objetivos de esta plantilla es detectar, de manera temprana, posibles lastimaduras o exceso de presión en partes específicas del pie. De este modo, busca evitar la formación de úlceras o infecciones que pudieran desencadenar en una posterior amputación del miembro.   Leer otros artículos sobre impresión 3D y medicina.     — Fuentes:

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Argentina, COSMOS, Discapacidad, Impresión 3D, Medicina
Con 19 prótesis impresas en una Cosmos II, el equipo de “Te doy una mano” acaba de terminar su primera misión en Mozambique destinada a personas que no tienen una de sus extremidades.   ¿Cómo comenzó el proyecto?   A los 18 años y con una impresora 3D, Gerónimo Cabrera decidió realizar prótesis de juguete totalmente gratis para niñas y niños que aún no habían accedido a una prótesis real.   Para muchos de ellos, este juguete significó un paso previo a la mano prostética que esperaban recibir del hospital. Un paso previo clave que mejoró su calidad de vida.   Al ser una mano de juguete, los niños podían elegir el diseño que más les gustara, incluso inspirados en superhéroes y princesas, y hasta su color o cuadro favorito.   Este estudiante de Administración de Empresas y Comercio Exterior de la Universidad Argentina de la Empresa (UADE), le había pedido a su padre que le comprase una impresora 3D para fabricar spinners luego de ver este producto como un boom en webs de Estados Unidos y Europa. Para ese entonces solo una persona vendía estos juguetes en Argentina y, casualmente, los fabricaba con tecnología aditiva.   Pero su padre, Guillermo, redobló la apuesta. Vio un documental donde descubrió que con impresoras 3D era posible fabricar manos y se le ocurrió que ellos también podrían hacerlas y regalarlas a quienes las necesitaran.   Gerónimo se sumó a la idea de su entusiasta padre, se bajó los programas necesarios y aprendió a modelar en 3D para poder “cambiarle la vida” a muchos dándoles una mano.   Oriundos de Banfield, Gero y Guillermo comenzaron su producción con modelos básicos que encontraron en las librerías de webs de diseño 3D. Los diseños servían, pero no cumplían con algunas funciones básicas de las manos, como el agarre de pinza.   Luego de mucha investigación y de mucho “ensayo y error”, el modelo que imprimen actualmente ha mejorado esta función para que los usuarios sean capaces de agarrar cosas, como muñecos, una guitarra, el mate, y todo lo que tengan a su alcance.   Hasta el momento llevaban fabricadas más de 200 manos para niños, y no tan niños, de toda Argentina. Pero hoy regresan felices de Mozambique con el orgullo de haber entregado allí muchas más prótesis. La misión en África comenzó en noviembre y se realizó en el marco de un viaje solidario coordinado por médicos argentinos.   La iniciativa de “Te doy una mano” pretende generar una pandemia solidaria para ayudar a quienes lo necesiten sin esperar nada a cambio. Trimaker sumó su grano de arena a este gran proyecto donando una Cosmos II.   QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II     ¿Cómo se hace una prótesis impresa en 3D (o trésdecis)? Gero explica que las impresoras 3D pueden trabajar con una amplia cantidad de materiales. PLA fue el elegido por ellos, ya que es resistente y liviano, ideal para que los usuarios puedan usar su mano sin incomodidad.   A 200º C, la impresora demora 30 horas para hacer la impresión completa de una mano. Luego, el ensamblado demora otras 2 horas.   Quiero saber más sobre prótesis impresas en 3D     Fuentes: Facebook oficial de “Te doy una mano”  

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Argentina, BRASIL, COSMOS, España, Impresoras 3D, Industria argentina, Trimaker
En diciembre Trimaker inicia sus operaciones comerciales en Brasil con distribuidores y puntos de reventa donde también es posible acceder al servicio técnico y a la atención personalizada que los caracteriza. Los cursos y las asesorías se ofrecen de manera remota, lo cual permite abarcar todo el territorio.   La llegada de Trimaker al mercado más grande de Latinoamérica viene a satisfacer la demanda creciente de producción y formación profesional que tanto en esta zona como en Europa requiere fabricantes locales adaptados a las necesidades de cada mercado.   El inicio de operaciones en Brasil coincide con el desembarco en España, desde donde se cubrirá el mercado europeo y asiático. Al respecto, Trimaker proyecta lanzar nuevos modelos destinados a complementar las opciones locales vigentes.   Con un crecimiento sostenido desde 2010, Trimaker ya ha lanzado su quinta impresora 3D y se encuentra en la etapa de diseño de tres nuevos equipos que ampliarán su oferta en 2019. Las ventajas del diseño basado en la experiencia de uso y con materiales y funciones que potencian la usabilidad de las máquinas posicionan a la marca entre las elegidas por un amplio rango de usuarios que buscan la combinación justa entre calidad y precio.   Una impresora 3D de Trimaker de tecnología FDM está muy bien posicionada en lo que a precio se refiere frente a otras máquinas que no cuentan con las funciones clave que caracterizan a los equipos de esta marca, como nivelación automática, cámara semi-cerrada y pantalla táctil de interfaz intuitiva, entre otras.   Leer el artículo de REVISTA PLÁSTICO sobre la llegada TRIMAKER a BRASIL  
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Argentina, BRASIL, COSMOS, Impresoras 3D, Industria argentina, Trimaker
Trimaker, fabricante argentina de impresoras 3D, está iniciando sus operaciones en Brasil con el propósito de ofrecer al mercado una atención volcada hacia las necesidades de cada segmento de usuarios, en especial la Industria, que inicialmente tiende a usar estos equipos en el desarrollo y validación de prototipos y nuevos productos.   Especializada en la creación de herramientas tecnológicas, la empresa fabrica impresoras en Argentina desde hace más de 10 años operando con canales de venta online y a través de distribuidoras.   El modelo Cosmos II es producido en serie en instalaciones de Trimaker en China, lo que posibilita una mejor oferta de precios. Posee un volumen útil de 200 mm3 y trabaja con materiales convencionales, como PLA y ABS.   Con vistas a asesorar a los clientes en el momento de implementar la tecnología y ofrecer un acompañamiento total, la empresa brinda soporte técnico en portugués vía blog, WhatsApp, teléfono y mail, así como garantía de un año.   Contacto Trimaker de Brasil: [email protected]   Tel: (11) 2827-9900 y (11) 99940-6453   www.trimaker.com   Artículo publicado en la revista Plástico industrial – noviembre 2018   QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II  
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Argentina, Discapacidad, Educación, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Material de estudio, No videntes, Trimaker
Un grupo de investigadores del Área de Ciencias y Tecnologías Básicas de la Universidad Nacional de General Sarmiento (UNGS) desarrolló un juego didáctico que ayuda al proceso de enseñanza/aprendizaje matemático. Destinado a personas con discapacidad visual, este dispositivo fue íntegramente impreso en 3D.   Eduardo Rodriguez, físico investigador de la UNGS, estaba enseñándole a su hija funciones matemáticas cuando le surgió la siguiente inquietud: ¿Cómo hace un docente para enseñarle funciones matemáticas a una persona con discapacidad visual?   Parte de la investigación fue determinar la existencia de los dispositivos disponibles para la enseñanza de conceptos matemáticos a estudiantes con discapacidad visual, ciegos o disminuidos. Si bien existe la escritura Braille para las ecuaciones matemáticas, no es posible realizar análisis gráficos. Esta demanda dio como resultado la idea de Ju.di.t.h, Juego Didáctico para Tareas Hápticas (designa la ciencia del tacto, por analogía con la acústica -oído- y la óptica -vista-).   Además, este dispositivo sirve también para los alumnos con visión normal, ya que favorece la visualización de conceptos matemáticos que al primer contacto suelen ser complejos.   Entre los ingresantes al Curso de Aprestamiento Universitario (CAU) de la universidad hay personas con discapacidad visual que deben aprobar el taller de matemática, más allá de la carrera elegida. Por tal motivo, y a pesar de la limitación en cuanto a recursos, el Laboratorio de Ingeniería de la universidad se encargó de la fabricación aditiva de Judith a un bajo costo.   Esta pieza busca contribuir al incremento de infraestructura pedagógica que brinda accesibilidad a estudiantes con discapacidad visual, en principio dentro de la universidad, pero también con la posibilidad de expandirse a otras instituciones gracias a su fácil reproducción.   ¿Cómo funciona? Podemos distinguir tres partes en JUDITH:   1. Un sistema cartesiano representado por un tablero rectangular con lados de 16 cm y 17 cm.   2. Un soporte para el tablero, que incluye: – una regla con marcas cada 1 centímetro – un transportador con marcas cada 10 grados para que el estudiante pueda medir longitudes y ángulos.   3. Las funciones que quedan en relieve.   Aunque no es parte del dispositivo en sí, también incluye un manual destinado a los docentes.   Centralizado en el movimiento exploratorio de las manos, el usuario focaliza su aprendizaje a través de tres fases. La primera es la decodificación efectiva del entorno físico definido por el tablero que mencionamos anteriormente, y el relieve sobre el mismo. Luego, la decodificación avanzada de las formas como representación de objetos matemáticos. Por último, la deducción de las propiedades del objeto matemático representado.   La primera persona que utilizó este dispositivo fue una estudiante invidente del profesorado universitario de Historia, Judit Martínez.   “La primera vez que la estudiante usó el tablero resultó una experiencia de mucho impacto. Su expresión cambiaba mientras recorría con los dedos la función que llamamos ‘parábola’ y que ella empezaba a descubrir. Fue una experiencia fructuosa, también por la compresión de conceptos al desarrollar las consignas, tales como decir cuántas raíces (cuantos ceros) tenía la función y encontrar sus extremos y zonas de crecimiento y decrecimiento”, cuenta Maximiliano Véliz, ingeniero electromecánico egresado de la UNGS.   Los mismos investigadores desarrollaron piezas para ejercicios matemáticos de cálculo de áreas de figuras, al que llamaron J.a.i.m.e: juego de áreas impresas para matemática.   Ambos juegos didácticos ya se encuentran a disposición de estudiantes y docentes del Curso de Aprestamiento Universitario de la UNGS. Se espera que los alumnos sean capaces tanto de reconocer las curvas en relieve -y, en consecuencia, identificar objetos matemáticos sobre un sistema cartesiano-, como de sumar y restar áreas de figuras.     Leer otros artículos sobre IMPRESIÓN 3D y DISCAPACIDAD VISUAL
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Argentina, China, España, fabricación digital, Fernando Fernandez, Impresión 3D, Impresoras 3D, Industria argentina, maximiliano Bertotto, Trimaker
Trimaker, la empresa argentina que fabrica impresoras 3D, probará suerte en Europa. LATAM.tech habló con el CEO Fernando Fernández sobre su nueva versión, Cosmos II, y sus esperanzas de expandirse a todo el mundo.   El mundo no es plano. En Trimaker están seguros de esto, y es por tal motivo que están llevando su negocio de ser uno de los primeros en el continente a realizar sus operaciones a lo largo de todo el mundo. Establecido originalmente en Buenos Aires, el CEO Fernando Fernández le dijo a LATAM.tech que su intención ahora es llevar a cabo una “expansión agresiva” más allá de América Latina.   Han trasladado la fabricación a China, desde donde enviarán su último modelo de impresora 3D, Cosmos II, a clientes de Argentina, Brasil y España. Sus oficinas se mudarán a Madrid muy pronto, para moverse en el mismo territorio que otros grandes jugadores como Formlabs. “Cuando empezamos no teníamos el conocimiento que ellos tenían”, dijo Fernández sobre el pez más grande en la piscina 3D, “tuvimos que esforzarnos más”.     Evolucionaron, pasando de la tecnología DLP a la tecnología FDM. Después de cinco iteraciones, Trimaker está seguro de que están en condiciones de competir en ecosistemas más grandes con la Cosmos II, una máquina que permite al usuario imprimir objetos más grandes y obtener los resultados finales exactamente como lo habían especificado. QUIERO CONOCER LA IMPRESORA 3D COSMOS II   La compañía se formó después de que un miembro de la familia del CTO, Maximiliano Bertotto, hubiera tenido un accidente lo suficientemente grave como para fracturarle el cráneo. “La parte impresa en 3D no solo era más segura sino que también era más económico”, dijo Fernández. El valor de la impresión 3D se hizo muy evidente.   Próximamente, la compañía explorará el potencial de impresión 3D desde su nuevo hogar en España.   El mundo es grandioso y tiene profundidad, y están dispuestos a demostrar que eso es verdad.  

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