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Argentina, Biología, CAMBIO CLIMATICO, Ciencia, Ecología
Un biorrobot creado por dos investigadores argentinos detecta información invisible del entorno y nos permite ser más concientes del aire que respiramos.   El robot, llamado Life Guardian, se propone como una posible nueva especie del antropoceno y fue creado por los artistas electrónicos Ana Laura Cantera y Demián Ferrari para el festival Land Art Mongolia 2018.   Se trata de un cyborg integrado por una parte mecánica impresa en 3D y una parte viva: un hongo. La parte biótica es la que determina y modifica el comportamiento del robot, por lo que es considerada su cerebro.     En su estructura posee diferentes tipos de sensores que chequean permanentemente el espacio por donde se desplaza y las condiciones en la que se encuentra el hongo. Está programado para moverse buscando siempre el mayor bienestar para el hongo, por lo que la ruta que traza en su desplazamiento brinda información útil sobre el medio.   Los datos que recauda son de humedad, temperatura, color del hongo, presencia de polución en el aire y tipo de gases en la atmósfera, a la vez que hace un registro fotográfico del entorno. La información puede ser vista en tiempo real en el LCD que contiene en su armazón y queda almacenada en una tarjeta SD junto con la posición donde los parámetros fueron tomados gracias a un dispositivo de GPS.   “El biobot funciona como un animal electrónico-fúngico nacido en la actual era de naturalización e incremento de los nuevos medios y las biomáquinas”, explican Cantera y Ferrari. “Nos propusimos construir un robot que pudiese transitar el territorio y servir como visualizador de información del área que no podríamos apreciar sin tecnología mediante.”    

Detección de amoníaco Leer más

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Automotriz, automovil, Autos, Ecología, Impacto ambiental, Impresión 3D
Se llama “Vision”, fue creada por Michelin y es la rueda del futuro. Se trata de una única pieza de caucho impresa en 3D con una estructura alveolar inspirada en la naturaleza, principalmente en la forma de los corales.   Al no ser una rueda hueca rellena de aire, tiene la ventaja de que no se deshincha, no se pincha y no estalla.  

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Bioimpresión, Bioimpresora, BRASIL, fabricación digital, Impresión 3D, Impresoras 3D, Medicina, Trimaker
El software gratuito y la tecnología aditiva están demostrando ser soluciones viables para obtener modelos de prótesis maxilofaciales a bajo costo.   La tecnología aditiva proporciona un avance muy útil en lo que refiere a la macroescultura de la prótesis, que se puede probar y adaptar, según sea necesario, directamente en el paciente.   La rehabilitación facial ha dado un paso importante gracias a la introducción de la tecnología de impresión 3D. Hoy, un método alternativo para capturar la anatomía facial es posible. Mediante el uso de un dispositivo móvil se pueden obtener y diseñar modelos 3D para posibilitar una mejor rehabilitación facial.   La fotografía 3D de la cual se parte para realizar el procedimiento se realiza mediante un método llamado fotogrametría. Este método está demostrando ser útil para casos de prótesis maxilofaciales por tres motivos principales: su capacidad para obtener modelos 3D a partir de imágenes en 2D, por la velocidad de captura y proceso, y por la ausencia de radiación para el paciente. También, porque genera buenos resultados y no es necesario que los profesionales realicen un entrenamiento muy complejo para utilizarla.   Esto se puede apreciar en un caso concreto aplicado a un hombre brasileño que, como consecuencia de un cáncer invasivo que le había afectado el rostro, debió sufrir la extirpación de un ojo, parte de la nariz y de una mejilla.   Carlito Conceiçao, un paciente brasileño de 54 años, utilizaba originalmente una prótesis que resultaba antiestética, frágil e inestable. Esta situación lo llevó a un severo cuadro de depresión y a la búsqueda de una alternativa superadora.   En 2016 su situación cambió gracias a un grupo de médicos de la Universidad Paulista (UNIP) de San Pablo, quienes le ofrecieron llevar a cabo un innovador procedimiento en el que, usando un teléfono inteligente y mediante la técnica de la fotogrametría, intentarían reconstruir e imprimir una prótesis en 3D de la parte faltante de su rostro.   Procedimiento   Conceiçao fue posicionado en una silla de 45 cm de altura, con un operador encargado de tomar fotografías ubicado a un metro de distancia, espacio suficiente para moverse durante el proceso de captura.   Todos aquellos accesorios que pudieran interferir con la captura de las fotografías fueron quitados previamente.   Durante el proceso, Conceiçao debió mantener una expresión facial neutral, con la mandíbula y la boca cerradas sin hacer fuerza.   La iluminación también fue un factor importante. La luz ambiente permitió tomar las fotografías sin flash y sin que eso implicase una sub o sobreexposición de la imagen.   Las fotografías fueron tomadas a tres alturas diferentes:   La primera, con el dispositivo a 1,5 m de altura desde el piso. La segunda, manteniendo el dispositivo móvil a 1,25 m del piso. La tercera, con el dispositivo móvil a 1 m de altura sobre el piso.     Luego de las capturas, el operador revisó la integridad de cada imagen verificando que no hubiera irregularidades en la iluminación, imágenes borrosas, partes incompletas de la cara del paciente o cualquier otro error evidente que pudiera comprometer el procesamiento de los datos.   Luego de garantizar la buena calidad de las capturas, las imágenes fueron enviadas al servidor de 123D Catch®.   Con el uso de la aplicación 123D Catch®, que utiliza el protocolo de captura de fotos descrito, se obtuvieron quince capturas de fotos en color de dos dimensiones en formato de archivo .jpeg.     A su vez, el uso combinado de esta aplicación móvil con la versión para computadora creó archivos de alta calidad .3Dp y .stl, éste último utilizado -luego de su edición- para imprimir la prótesis.   La prótesis impresa con Duraform Polyamide C15 debió ser acabada manualmente para eliminar cualquier irregularidad que hiciera parecer la pieza distinta al resto del rostro. Es decir, se buscó una adaptación adecuada a la superficie de la piel aplicando textura y color similares a los naturales.   Una vez terminada la pieza, al paciente se le instalaron imanes y tres tornillos de titanio debajo de las cejas. De este modo, la prótesis es muy fácil de poner y sacar para su correcta higiene.   Fotografía 3D   Además de su reciente aplicación en la rehabilitación facial, la fotogrametría es utilizada desde mediados del siglo XIX en las industrias espacial y aeronáutica, y en la geología, la meteorología, la geografía, el turismo y el entretenimiento.   Existen dos formas de llevar a cabo la fotogrametría:   Estereofotogrametría: todas las capturas se realizan simultáneamente con diferentes cámaras a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto. Técnica monoscópica: se usa solo una cámara para realizar capturas secuenciales a diferentes alturas y ángulos con respecto al objeto / sujeto.   Comparada con otros métodos de modelado 3D -MRI, CT-Scan & Laser-, la fotografía 3D ha resultado ser una solución más práctica en el campo de la medicina.   Leer otros artículos de Impresión 3D en Brasil. Leer otros artículos del uso de la Impresión 3D en MEDICINA.       — FUENTE:

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Impresión 3D, Instrumentos musicales, Olaf Diegel
Olaf Diegel es un lutier sueco muy particular: utiliza la impresión 3D para crear instrumentos musicales. Aprovecha las ventajas de esta tecnología para imprimir guitarras de distintos materiales y con modelos muy variados. ¡Y que suenan maraillosamente!     Aluminio   Esta guitarra fue impresa en aluminio como una sola pieza con una impresora EOS M400. Tiene un núcleo interno de madera de arce, un mástil Warmoth, un puente Schaller y un mini sintonizador Gotoh 510. El instrumento terminado pesa 3,6 kilos y, al parecer, es ideal para tocar heavy metal y rock and roll. Su nombre: “Heavy Metal”.     Hollow Body   Esta guitarra eléctrica semi-acústica fue llamada “The American Graffiti” por Diegel. Está impresa en plástico Duraform PA con capas de 0,1 mm de espesor. En el interior, la guitarra tiene una caja hueca de madera que está cubierta por el resto de las partes impresas en 3D. Para mayor curiosidad y complejidad, el instrumento está lleno de detalles escondidos. Por ejemplo, autos y coches hot rods, una rockola, dados y micrófonos. A su alrededor pueden leerse los versos de Neil Young: “My my, hey hey Rock and roll is here to stay It’s better to burn out than to fade away.”     Además de guitarras, Diegel fabrica otros instrumentos: teclados, saxofones, baterías. Y si alguien duda de que puedan sonar bien, basta con escuchar la 3D Printed Band. Esta banda toca temas musicales en vivo con los instrumentos impresos en 3D donde se puede apreciar lo bien que suenan.  
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Curiosidades, Deporte, Impresión 3D
Un barco de carreras de 6,5 m de eslora construido por medio de impresión 3D se propone competir en la Mini Transat Ocean Race, la competencia de veleros de bajo costo más popular del mundo.   Se trata del primer velero impreso en 3D y fue presentado en el club náutico Circolo della Vela Sicilia de Italia. La empresa a cargo del diseño y la fabricación es la italiana OCore, que contó con el apoyo de compañías como Autodesk y el Grupo Lehvoss.   La tecnología aditiva se usó para fabricar el cuerpo y en otras partes funcionales del barco. Las piezas construidas son de gran tamaño y conllevan un proceso de producción simplificado que reduce los costos y tiempos de producción.     El material empleado para imprimir es una poliamida de alto rendimiento reforzada con fibras de carbono que fue desarrollada especialmente porque proporciona rigidez y resistencia pero tiene bajo peso. Se buscó específicamente que el material brindara alta resistencia de la capa Z.   Con este velero OCore espera que la revolucionaria tecnología empleada marque un hito en la industria manufacturera de este rubro. Lo novedoso en este caso en particular es que es una combinación de fabricación aditiva con tecnología robótica.   Los inicios del proyecto se remontan a 2014. Una vez definido el diseño, se desarrolló una tecnología de impresión 3D específica para crear el casco y se utilizó un material especialmente útil para la elaboración de piezas de gran tamaño. El nombre del material es LUVOCOM 3F PATH CF.   A principios de 2019 ha llegado el momento de comenzar las pruebas de navegación y de preparar el velero para la carrera transoceánica.
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ABS, Educación, FDM, Filamento, Impresoras 3D, Isaac Powell, PLA
Cómo elegir el mejor filamento   ¿Cómo podemos saber cuál es el mejor filamento para nuestra impresora 3D o para la pieza que deseamos realizar? Lo principal es conocer de antemano las distintas propiedades de cada material. Y, luego, ¡experimentar!     ABS   Comencemos con el ABS. Su nombre completo es Acrilonitrilo butadieno estireno y se lo considera el abuelo de los filamentos de FDM.   Temperatura:   El ABS se imprime a 210° – 240° C. La cama caliente debe estar a 80° C o superar esa temperatura.  Es importante saber que el ABS comienza a ablandarse a los 105° C. Por eso, hay que tener en cuenta que el lugar al cual esté destinado el objeto no alcance ni supere esta temperatura. De ser así, perdería rigidez y podría incluso llegar a perder su forma.   Rendimiento:   El ABS se comporta muy bien durante la extrusión, porque sale sin inconvenientes de la mayoría de las boquillas sin formar grumos o atascarse. Sin embargo, una vez extrusado su comportamiento cambia y puede traernos complicaciones, ya que suele encogerse al enfriarse. Si la pieza se va achicando a medida que la imprimimos se pueden quebrar o despegar las capas, sobre todo si el objeto es muy grande. Con el ABS siempre es fundamental trabajar con una impresora 3D de cama caliente y preferentemente con paredes laterales. Así se garantiza la temperatura constante ideal para este material. Otro aspecto a considerar es que el ambiente en que se ubica la máquina no sea muy frío ni tenga corrientes de aire.  En cuanto a la rapidez de impresión, el ABS se puede imprimir a gran velocidad.   Resistencia:   El ABS es un plástico fuerte si se lo imprime a una temperatura suficiente para obtener una buena unión de las capas. Tiene bastante flexibilidad y cuando se lo expone a presión tiende a doblarse o estirarse en lugar de quebrarse.     Vapores:   Una desventaja de imprimir con ABS es que al calentarse desprende un olor fuerte. Por lo general no trae problemas, pero algunas personas sensibles pueden sentir irritación si el espacio no está ventilado.   =&6=&
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Ciencia, Curiosidades, Impresión 3D
Thomas Brewster, un periodista de Forbes, imprimió en 3D un modelo en tamaño real de su cabeza solo para descubrir qué tan seguros están los datos en nuestros celulares cuando usamos el Reconocimiento Facial. Resulta ser mucho más inseguro que lo que podríamos pensar.   ¿Qué tan seguros están los datos en nuestros teléfonos? En los Estados Unidos, la Policía no puede forzar a la gente a desbloquear sus celulares, ya que viola el privilegio de la Quinta Enmienda en contra de la autoincriminación.   Sin embargo, no se puede aplicar dicha ley cuando se trata de una biometría, lo cual hace posible el desbloqueo por Huella Digital o Reconocimiento Facial. La Policía puede presionar los dedos de la persona o apuntar su celular a su cara y así desbloquearlo.   Además de la habilitación que tiene la Policia de desbloquear los celulares, mucha gente cree que las biometrías son mucho más fáciles de hackear que una contraseña. Para comprobar esta teoría, el reportero de Forbes Thomas Brewster imprimió en 3D un modelo idéntico a su cabeza.   Thomas se dirigió a Backface, una compañía de escaneo e impresión 3D de Birmingham, Reino Unido, para escanear su cara. El lugar donde se hizo fue descrito por él como un estudio con forma de domo que contenía 50 cámaras.   A partir de las imágenes escaneadas se creó un modelo tridimencional de su cabeza impreso con polvo de yeso. La cabeza tamaño real de Brewster costó £300 y solo tomó unos días en crearla.   Finalmente, llegó el momento de probarla con algunos teléfonos.  

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diseños 3D, modelos 3D, planos 3D, Thingiverse
Hace un tiempo oímos la historia de un joven que imprimió en 3D una mano ortopédica para un niño al que le faltan dedos en una mano. Mason Wilde, de 16 años, fue capaz de imprimir la mano ortopédica descargando modelos de Thingiverse. Gratuitamente.   Thingiverse es una comunidad online y un espacio de sociabilización administrado por la compañía de impresión 3D Makerbot. Es un sitio para compartir planos de casi todo lo que puede ser impreso en 3D. Desde muñequitos hasta casas para pájaros. Todos los diseños son open source y gratis. Por eso Wilde pudo adaptarlos para crear una prótesis para el pequeño Mathew de 9 años.   Muchos de los miles de diseños de Thingiverse son sólo para entretenimiento y algunos son bastante poco prácticos. Otros, sin embargo, son increíblemente innovadores. E increíblemente útiles. Objetos que pueden cambiar la manera en la que vivimos muchos de nosotros.   Aquí te presentamos cinco modelos útiles y maravillosos de Thingiverse.                   Artículo traducido de International Busines Times.   Quiero ver otras recomendaciones gratuitas de THINGIVERSE
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Discapacidad, Educación, Impresión 3D, Libro, No videntes
Un libro impreso en 3D es un recurso para que los niños y niñas con discapacidad visual puedan interpretar a través del tacto lo que se cuenta en la historia. Consiste en una serie de bases cuadradas o rectangulares con figuras simples en relieve que acompañan un texto escrito en braille. Las bases ilustradas componen las distintas páginas del libro, que está pensado para quienes aún no saben leer braille o para quienes están comenzando este proceso.   Algunos libros contienen historias y otros contienen conceptos como “arriba – abajo”, “izquierda – derecha”, “grande – pequeño” y figuras geométricas. Estas nociones son necesarias como paso previo al aprendizaje del sistema braille, por lo que los libros constituyen un material didáctico a la vez que recreativo.     Tocar la historia   Las figuras tridimensionales acompañan la narración, que suele estar impresa en la misma página en sistema braille para poder ser leída en voz alta mientras el niño que escucha recorre el libro con la mano.   Por otro lado, la coexistencia de las palabras en braille con sus correspondientes figuras ilustrativas ayuda a aprender a leer a quien está dando sus primero pasos.  

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